F1車両のエキゾーストや焼却炉など！超高温域や高腐食環境で必須の材料
当社の対応素材「インコネル」の切削加工における加工性を ご紹介いたします。 加工硬化が生じやすいため、工具寿命の短命化、仕上げ面の粗化が発生。 工具材料との親和性が高いため、素材が刃物へ溶着するなどの理由から 加工性は悪く、難削材と呼ばれています。 当社では、様々な条件で加工にトライし、精度や生産性に対しての好適 な条件設定を行っています。ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【加工性が悪い理由】 ■耐熱性に優れる素材のため、切削抵抗が高い ■工具の方が先に熱に負けてしまうため、直ぐに折れてしまう ■熱伝導性が悪く、加工中に上がった刃先の温度が下がらない ■熱で刃物が弱ってしまうため工具寿命が短くなる ■具材料との親和性が高いため、素材が刃物へ溶着する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【取扱い材料】 ■インコネル600(Alloy600) ■インコネル625(Alloy625) ■インコネル718(Alloy718) ■インコネルX750(AlloyX750) ■インコロイ800H(Alloy800H) ■モネル400(Alloy400) ■モネルK500(AlloyK500) ■ハステロイ(AlloyX) ■純ニッケル(Alloy201) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
【部品用途】 ■ロケットエンジン、耐熱ボルト、化学工場設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
■加工範囲 最大ワークサイズ ｜ ～800角 ～φ800 長尺～2,000 主要ワークサイズ ｜ ～X300×Y300×Z300 ～φ300 ■対応素材 マグネシウム チタン アルミ ステンレス 鋳物 普通鋼・特殊鋼 インコネル ※マグネシウム、チタンの加工に特に強い会社となります。 ■年間4,000点以上の製品を加工 自動車（市販車からレース車両）、ロボット、医療機器業界、防衛業界、航空宇宙業界など幅広い業界の高精度部品から難削材までの対応を可能とする実績とノウハウを積み重ねています。 ■1/1,000mmにこだわる徹底した品質管理 検査室の室温を常時22℃に設定。検査員が各々の三次元測定機を用いて、各箇所を測定。その後、仕上担当者、出荷担当者の複数回のチェックをする事で不良品を防いでいます。また、製品には必ず検査図面を添付しております。