形状部のヒートチェックを軽減することが可能！離型性の向上を実現
メンテナンス回数を減らすことができ、生産性の向上を高めることが可能な 「アイニックス処理」の実績をご紹介いたします。 これまで窒化処理(タフトライドやカナック)を行っていましたが、 約2万個でクラックが発生。クラック発生後、再研磨にて再使用していたが、 修正後の生産性は半分になっていました。 アイニックス処理後は、12万個を超えてもクラックの発生なし。 生産を止めることなく、6倍以上のライフアップを図ることができました。 【概要】 ■処理前の問題点 ・窒化処理（タフトライドやカナック）を行っていたが約2万個でクラックが発生 ・再研磨にて再使用していたが、修正後の生産数は半分となっていた ■アイニックス処理後の状況 ・12万個を超えてもクラックの発生なし ・6倍以上のライフアップを図ることが出来た ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【その他概要】 ■金型材質：SKD11 ■アルミ材：ADC12 ■溶融温度：680℃ ■設備：350t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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納期
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企業情報
当社では、画期的な新金属浸透処理であるアイニックス処理は勿論、 様々な金属部品の製作まで幅広く手掛けております。 高品質とコストパフォーマンスへの強いこだわりは、お客様から高く評価を いただいております。 これからも、年々変化する機械産業におけるお客様のニーズを先読みし、 お客様がこれから必要となる技術と情報を高いレベルで提供していくことで、 日本のものづくり産業と地域へ貢献してまいります。
