製品の構成と工程を登録！材料費、購入費、外注費、社内費に分けて標準原価の分析を
当社の生産管理システム「Leap繰返し生産型」を、 金属精密切削加工企業へ導入した事例をご紹介いたします。 導入前の問題点は、「材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない」や 「原価把握したいが、確認できない」などといったものでした。 そこで、内示受注データと確定受注データを生産管理システムに取込み、 材料と加工の手配を行い、検収・在庫・納期など生産管理を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない ・ロット管理を手で行っている ・社内作業の負荷把握ができず、日程調整が難しい ・業務手順を改善したいが、糸口が見つからない ・原価把握したいが、確認できない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【その他事例概要】 ■結果 ・材料所要量計算をもとに注文書作成、使用量を実績入力、在庫精度が改善 ・受注残と在庫数・発注残の照合で必要数計算、生産計画の精度が向上 ・購入指示と検収実績を対比、数量も納期も予定と実績を管理できた ・材料から加工、出荷までのロット管理を行い、ロット追跡が簡単に ・部署別に仕事量を把握でき、作業前に日程調整や改善対策を実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
当社は、1999年の創業以来、一貫して中小企業向け生産管理システムを 販売してまいりました。 主力製品である「生産管理システムLeap」は、生産管理・販売管理・ 仕入管理・在庫管理・原価管理までをカバーする基幹業務システムとして、 多くの中小企業の皆様に高い評価をいただいております。
