蒸気発生ヒートポンプ

基本情報

・複数台での接続運転、遠隔監視・操作に対応 蒸気の使用量に応じ、複数台での接続運転（最大10台まで）が可能です。ネットワークに接続することで中央制御室やパソコン等から遠隔監視・操作が可能で運転状況の把握や制御も容易です。また、エネルギー管理システムと連携することで工場全体のエネルギー最適化に貢献します。 ・特別な手続不要で、設置・導入が容易 蒸気発生ヒートポンプは、低圧の冷媒を使っています。このため高圧ガス保安法の対象外です。届出や保安専任者の選出、法令に沿った手続きや取り扱いに資格者も不要、圧力容器の技能講習･特別教育も必要ありません。据付の際も特殊な工事がなく、設置・導入が容易です。

用途／実績例

導入事例1：蒸気発生にかかるエネルギーコストを55.3%削減、CO2排出量40.2%削減 自社半導体工場のクリーンルーム空調機への導入事例です。蒸気発生ヒートポンプ導入以前は加湿用に小型のボイラーを運用しており、燃料費やボイラー管理の手間がかかっていました。 そこで、ディーゼルエンジンのエンジン冷却水（80℃）から熱回収し、半導体製品生産ラインのクリーンルーム空調加湿蒸気として利用しました。 従来の灯油焚き蒸気ボイラーで加湿していた場合と比較すると、蒸気発生にかかるエネルギーコストが 55.3%削減効果が確認できました。また、日常のボイラー管理の手間も大幅に減らすことができました。 導入事例2：蒸気ヒータドレンの利用でエネルギーコスト52%削減、CO2排出量46%削減 自社自動販売機工場への導入事例です。塗装工程の蒸気ヒータドレンの利用で導入以前と比較してエネルギーコストが52%削減、CO2排出量として46%削減効果が確認できました。

詳細情報

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  ・排温水から熱回収し、飽和蒸気を供給 工場で排出される排温水（60～80℃）などから熱を回収し、飽和蒸気（100～120℃）を供給します。コンパクト設計により、工場内で蒸気加熱を要する給水予熱や洗浄、殺菌、空調・加湿設備など、各生産工程の近傍に設置して利用できるため、配管の延伸に伴う放熱ロスも抑制、エネルギーコストやCO2排出量を大幅に削減します。

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  標準仕様・外形寸法