省人化し生産性を向上！ワークの落下の可能性をなくし安全性も向上した事例
自動車関連メーカーへ、20ton積載のレール式金型搬送システムを 導入した事例をご紹介いたします。 クレーンで大型ワークを搬送していた現場で、クレーンの待機時間も長く 更にはワークを吊って搬送するため天井から落下する可能性がありました。 AGVを導入したことで省人化し生産性を向上させ、更に地上を搬送する ことによりクレーンレスを実現することで、ワークの落下の可能性をなくし 安全性を向上させました。 【事例概要】 ■課題 ・クレーンの待機時間が長い ・ワークを吊って搬送するため天井から落下する可能性があった ■結果 ・省人化し生産性を向上させた ・地上を搬送することによりクレーンレスを実現することで、ワークの落下の 可能性をなくし安全性を向上させた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【製品仕様】 ■納入先：自動車関連メーカー ■概要：15台の加工機へ左右のプッシュプルにより金型を供給するシステム ■積載重量：20ton ■速度：30m/min ■寸法：L4,500×W5,500×H440mm ■RG：4300mm ■モーター：AC3.7kwギヤドモータ×2台 ■電源：トロリー給電 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
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企業情報
“0からものを作る会社”新トモエ電機工業は、お客様の工場や車両基地で活躍する搬送車両を、オーダーメイドで製作いたします。 バッテリー給電・トロリー給電・ケーブル給電・非接触給電を駆使し電気を自在に制御するとともに、重量物搬送では難しい「曲がる」「止まる」を確実に制御し、高い操作性とともに作業環境の安全を実現いたします。 「省力化」、「省人化」、「安全性向上」、「ゼロエミッション」——— それぞれの作業環境から生まれるニーズもまた、お客様それぞれ。 営業から設計、製造、品質管理まで、新トモエの一貫したものづくりが、全国のお客様の声を、搬送車両という形にします。