表面処理前の研削が不要となり、トータルコストの削減が可能になります！
材質変更によるコストダウンを実現した事例をご紹介いたします。 見積り時の指示としては、材質 S45C、外径 Φ6f8(-0.010/-0.028) 表面処理 硬質クロムメッキ10μm以上でした。 指示通りだと、 【切削ブランク(材料D材)】⇒処理前研削⇒表面処理⇒処理後研削 仕上げとなります。 材質をS45Cからステンレスに変更することで、表面処理前に研削する必要を なくすご提案をいたしました。使用用途に応じた材質変更を提案すること により工程の削減、リードタイムの短縮、コストダウンにつながります。 【課題】 ■見積時の指示では、材質 S45C、外径 Φ6f8(-0.010/-0.028) 表面処理 硬質クロムメッキ10μm以上 ■指示通りの加工工程では、【切削ブランク(材料D材)】⇒処理前研削⇒ 表面処理⇒処理後研削仕上げ となる ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【結果】 ■材質をS45Cからステンレスに変えることをご提案 ■ステンレスであればG材の使用が可能となり、 処理前研削で出す寸法の材料を 使用することで、一工程目が不要となり、トータルコストの削減が可能 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
当社は、機械加工部品の切削での製造及び組み立てを取り扱っている会社です。 佐渡ヶ島を拠点に機械加工部品の一貫生産総合サプライヤーとして、 今では全国800社を超えるお客様へと部品を供給させていただいております。 医療機器や航空機、光学機器などのほか半導体製造装置や水素をはじめとする 新エネルギーなどの先端分野でも利用されており、我が国のみならず 世界の人々の生活を豊かにする様々なシーンで活躍しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。