膜厚0.5μmで小径工具・金型に最適【金型】【小径工具】【小径リーマー】【小径エンドミル】【銅加工小径パンチ】
SmArc OS-VIIは窒化アルミクロムコーティング〈OS-VII〉を薄膜にした、 セラミックコーティングの改良膜です。 （当社テストピースにて0.5ミクロン狙いの、専用条件によるコーティングです） —————————————————————— 【特長】 ■通常膜厚（2μm）の〈OS-VII〉と比較して、膜質が向上しています。 ■膜厚が影響する小径工具・金型など、 母材の形状を損なわずコーティング可能。 ■ステンレス微細加工で使われる小径リーマーや、 銅加工小径パンチなどに実積があります。 【用途例】 ■寸法公差が厳しい工具、金型 ■小径工具 ■小径リーマー ■小径エンドミル ■銅加工小径パンチ など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
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基本情報
＜スペック＞ ○硬度(Hv)：3000 ○膜厚(μm)：〜0.5 ○酸化温度(℃)：1000 ○処理温度(℃)：350〜450 ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
価格帯
納期
用途／実績例
■セラミックコーティング〈SmArc OS-VII〉の用途例 □小径工具 □小径リーマー □小径エンドミル □銅加工小径パンチ など
ラインアップ（12）
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| TiN | 窒化チタンコーティングの当社スタンダード『TiN 』『 ウスマクTiN』■ 硬度・密着度・酸化温度のバランスに優れた汎用膜【各種金型】【一般鋼材加工工具】【PPS樹脂金型】【機械部品】【歯切工具】 |
| CrN | 窒化クロムコーティングの当社スタンダード膜 『CrN』■優れた滑り性と耐凝着性【ゴム・樹脂成型金型】【銅加工工具】【可動部品・摺動部品】【パンチ】 |
| ES-CrN | セラミックコーティングの複合仕様『ES-CrN』／高い密着力でチッピングを防止。緻密でやわらかなコーティング【銅加工工具】【ゴム・樹脂成型金型】【粉末成型金型】 |
| TiAlN | 窒化チタンアルミコーティングの当社スタンダード膜『 TiAlN』 ／高速加工に最適。熱変化に強い硬質コーティング【高速加工用工具（ドリル・エンドミル）】【樹脂成型金型】 |
| OS-T | セラミックコーティングの改良膜『OS-T』／■1100℃の耐酸化性■3500hvの高硬度■チタンシリコン系の高耐熱・高硬度膜【ドライ加工用工具（高硬度材）】 |
| OS-C2 | セラミックコーティングの改良膜『OS-C2』／耐チッピング性・耐摩耗性に優れた低速切削に強いコーティング【耐熱用金型】【ドライ加工用工具（低硬度材）】【HRC40以下の低硬度材の低速切削】 |
| OS-A | セラミックコーティングの改良膜『OS-A』／■1000℃の耐酸化性■3000Hvの高硬度■アルミクロム系の高耐熱・高硬度膜【ドライ加工用工具（ハイス工具）】【ドライ切削】【耐熱用金型】 |
| OS-7 | セラミックコーティングの改良膜『OS-7』／クレーター摩耗に効果的 OS-Aの多層コーティング仕様【金型】【高速加工用工具】【鉄系加工パンチ】【一般鋼材工具】 |
| OS-R | OS-Aの厚膜コーティング仕様『OS-R』／アルミ加工による溶損を防止【プレス金型】【アルミダイキャスト金型】【曲げパンチ（ハイテン材）】【抜きパンチ（厚板）】 |
| SmArc OS-T | OS-Tの薄膜コーティング仕様『SmArc OS-T』／膜厚0.5μmで小径工具・金型に最適【金型】【小径工具】【小径リーマー】【焼き入れ鋼加工】 |
| SmArc OS-7 | OS-7の薄膜コーティング仕様『SmArc OS-7』／膜厚0.5μmで小径工具・金型に最適【金型】【小径工具】【小径リーマー】【小径エンドミル】【銅加工小径パンチ】 |
| SmArc OS-K | 窒化アルミクロムセラミックコーティングの改良膜『SmArc OS-K』／部品端子などに使われる、ニッケル／シリコンを含んだコルソン銅合金（C7025）の加工に効果を発揮【コルソン銅加工用小径パンチ】 |
企業情報
オンワード技研は、DLC・セラミックコーティングの表面処理のエキスパート企業です。 前処理〜受託加工〜品質保証、膜の研究開発を一貫して行います。 【膜も成膜装置も自社開発】 業界でも数少ないコーティング装置と膜の両方を自社開発できる高い技術力が当社の大きな強みです。製品ごとの特性に合わせた膜を研究開発し、最先端技術をご提案しています。（特許21件保有） 【膜の取扱数は業界最多級全2２種】 セラミックス膜1４種、DLC膜８種の豊富な取り扱い数は業界トップクラス。 【Class10000クリーンルーム】 Class10000のクリーンルームを完備（本社工場）。電子部品業界向けの精密金型など、高品質が求められるDLCコーティングの対応ができます。 2025年「医療機器製造業許可」を取得、医療分野向けにも対応。 【コーティング前後３回の全数検査で徹底した品質管理体制】 高品質な膜を維持するため、コーティング前後に、拡大鏡・電子顕微鏡を用いて全数検査を行っています。 【少量多品種の生産で１品から受託可能。】 少量多品種生産だからできる丁寧なお取り扱いも当社のこだわりです。
![＜新製品＞[難削材向け]セラミックコーティング OS-Z](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/dc9/2001501862/IPROS17566503549951298736.png?w=280&h=280)
