熱エネルギー管理システムで蒸気利用設備の省エネ対策、エネルギーコスト削減を可能に。AI技術の活用で熱効率悪化要因の自動分析に対応
熱収支分析システムの提案事例。食品製造業において、蒸気利用設備の効率化は省エネ対策に有効です。一方で、熱のエネルギー管理は、専門知識が必要なため、電力と比較して省エネ対策が遅れているのが現状です。このシステムを導入することで蒸気利用設備の熱収支を定量的に把握し、要因分析や無駄な熱消費抑制、工場の省エネ推進、エネルギーコスト削減を可能にします。
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基本情報
関連製品：熱収支分析システム 熱収支分析システムは蒸気利用設備の熱収支を自動で見える化、異常データの判定や、熱効率を改善するためのAI技術を活用した要因分析などを可能にし、食品工場の省エネ対策の推進、エネルギーコスト削減やCO2排出量の削減などを可能にします。
用途／実績例
［現状の課題］ ・蒸気利用設備の効率と熱ロス状況がわからないため、無駄な熱消費を抑制できない。 ・熱エネルギーに関するデータを収集・分析する人材が不足しており、現状把握が難しい。 ・熱源水への効果悪化要因を分析するのに時間がかかり、適切な対策がとれていない。 ［期待効果］ ・蒸気利用設備の熱収支状況をリアルタイムで可視化し、無駄な熱消費箇所を特定できる。 ・生産ロットごとのエネルギー原単価のばらつき要因を把握し、運用改善による省エネを実現可能。 ・データから不具合や熱ロスの要因を絞り込み、迅速な対応が可能に。設備の稼働率向上に貢献。
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提案事例：熱のエネルギー管理システム
熱収支分析システム
蒸気発生ヒートポンプ
流量計によるエネルギーの見える化
［食品・化学業界向け］エネルギー見える化に取り組む製造業の現状と課題
食品製造業における脱炭素化への取り組みの現状と課題2025
企業情報
食品、化学、石油・ガスパイプライン、紙・パルプや清掃工場などのさまざまなプラント・工場向けにソリューションを提供。 計測・制御システムでは, 1975年に最初の分散型制御システムを発売して以来, 40年以上の歴史を持っています。 これまでの実績をベースとし、最新のテクノロジーやIoT活用・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションをンをご提案します。 ・蒸気発生ヒートポンプ/排熱利用/熱のエネルギー見える化 ・クランプオン式蒸気流量計/流量計/流量センサー/熱収支分析 ・工業炉/電気炉/高周波誘導炉/IGBT電源 ・ガス分析計/カス計測器/ガス分析センサー ・予知保全/予兆保全/予防保全/保全・予防システム/スマート保安 ・スマートファクトリー ・MES/DCS/SCADA/エッジコントローラー ・EMS/エネルギー管理システム/エネルギーの見える化 ・スマートグラス/遠隔作業支援システム ・多変量解析/MSPC ・エンジニアリングツール
