AI技術で異常兆候に関連性の高いデータ項目の特定を容易に。設備運転データを活用した高度な故障予知と異常兆候検知の自動化を実現。
化学製造業A社のAI技術を活用した設備診断システム導入事例。同社は以前から数値管理と遠隔操作による設備診断を行っていたが、人による判断スピード・監視対象が増えることによる負荷について課題があった。そこで、富士電機のAI技術を搭載したMainGATE/MSPCを導入し、異常兆候検知の自動化を実現。異常兆候をスピーディに検知、高度な故障予知を可能にしました。
この製品へのお問い合わせ
基本情報
関連製品：MainGATE/MSPC 製造業を中心に550件以上の導入実績があり、製造工程の診断・分析による加工精度向上、製造工程の診断・分析による品質歩留り向上、設備異常診断医療機器 品質良否判定への適用による工程品質確保、生産量安定化、冷凍機システムの監視による異常予兆検知などに利用されています。
用途／実績例
［導入以前の課題］ ・数値管理と遠隔操作はできていたが、数値を見て人が判断していた為、判断が遅れない様にデータ監視をする必要があった。 ・各場所や設備の数値を確認する為に監視対象が増えると人の処理負荷が増えてしまっていた。 ［導入効果］ ・設備の異常兆候診断を装置別に、スピーディにできるようになった。 ・異常兆候に関連性が高いデータ項目の絞り込みが可能になり、処理負荷が軽減できた。 ・異常兆候が発生した際にアラーム発報される仕組みを実装し、高度な故障予知を実現。
カタログ（3）
カタログをまとめてダウンロード
導入事例：設備診断システムによる異常兆候検知
食品工場における生産設備の老朽化対策の現状と課題
化学工業における製造管理のDX化の現状と課題
企業情報
食品、化学、石油・ガスパイプライン、紙・パルプや清掃工場などのさまざまなプラント・工場向けにソリューションを提供。 計測・制御システムでは, 1975年に最初の分散型制御システムを発売して以来, 40年以上の歴史を持っています。 これまでの実績をベースとし、最新のテクノロジーやIoT活用・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションをンをご提案します。 ・蒸気発生ヒートポンプ/排熱利用/熱のエネルギー見える化 ・クランプオン式蒸気流量計/流量計/流量センサー/熱収支分析 ・工業炉/電気炉/高周波誘導炉/IGBT電源 ・ガス分析計/カス計測器/ガス分析センサー ・予知保全/予兆保全/予防保全/保全・予防システム/スマート保安 ・スマートファクトリー ・MES/DCS/SCADA/エッジコントローラー ・EMS/エネルギー管理システム/エネルギーの見える化 ・スマートグラス/遠隔作業支援システム ・多変量解析/MSPC ・エンジニアリングツール