樹脂除去率は90％を超え、再生炭素繊維の表面はきれいでダメージを受けていません。
樹脂除去率は90％を超え、再生炭素繊維の表面はきれいでダメージを受けていません。 UL2809で認証されたリサイクル材料、追跡可能な供給源。 リサイクルプロセスは、ISO14067製品のカーボンフットプリント基準に認証されて、 リサイクルプロセスでCo2排出量は新品炭素繊維より80%削減。 表面改質処理された各種リサイクル炭素繊維製品が、多様な顧客ニーズに対応しています。
この製品へのお問い合わせ
企業情報
弊社サーモリシスは2016年に設立されました。設立した以来、マイクロ波によるCFRPリサイクル技術の研究と開発および設備の改革に取り組み続けており、複数の特許を保有しています。 マイクロ波を用いたCFRPリサイクル技術は、画期的な新しい方法でCFRPの中に含まれる樹脂などを効率よく分解し、高品質な炭素繊維を回収できます。この技術の最大のメリットは、マイクロ波が樹脂を加熱・分解する際に炭素繊維のロースが少ないです。 リサイクルされた炭素繊維は新しい製品に再利用する際、高い品質ソリューションを提供できます さらに、マイクロ波を使用することで加熱時間が短縮され、エネルギー効率が向上します。従来の高温熱分解法と比較して環境への影響を低減し、Co2排出量を削減すると共に循環型経済を進んでいる。 このユニークな技術を持つことで、炭素繊維リサイクル業界のリーダーになることを目指しています。
![みたれぽ[30] カーボン3Dプリントモデルで引張試験してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/e1e/2000650608/IPROS38303667135181369033.jpeg?w=280&h=280)
![みたれぽ[56]積層ピッチを変えて造形時間の短縮に挑戦してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/b32/2000796949/IPROS56563160166860511208.jpeg?w=280&h=280)
![みたれぽ[72]インフィル100%でABS造形してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/a0e/2000948791/IPROS87084068303399848697.jpeg?w=280&h=280)
![みたれぽ[128]スーパーエンプラ+CNT材料で造形してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/209420/IPROS4378099708171461545.jpg?w=280&h=280)