【失敗しない真空成形の設計のTips】プラグを使用する成形品

≪木材≫ よく乾燥した木目の緊密な木材を用います。鋳造用の木型材料としては、ひのき、ほう、ひめこまつ、赤松、かえで、マホガニー、ヒッコリーが適しています。 【特徴】 ・安価である。材料費、加工費共に安く製作日数も短い。 ・表面状態が悪い。成型品の表面に木目が移る。 ・少量生産向きである。成型時の熱によって乾燥し、成形を続けるとひび割れが起こることがある。 ・成形サイクルが長い。熱伝導性が悪いから冷却時間を長くする。 ・ネルは伝導性が悪いからドラッグラインは強く表れない。 ・離型後の変形が少なく試作品向きである。

≪人工木材型≫ 【特徴】 ・人口木材型は密度の高い発泡合成樹脂で木型と異なり成形に依って型には方向性やひび割れが起きない。 ・発泡合成樹脂のため、NC機械対応が容易で寸法精度形状に向いている。 ・熱伝導性が悪いので成形サイクルが長く量産型には不向きである。 ・人口木材型は発泡合成樹脂のため、表面のザラツキがあるため、成形品は透明性に欠ける（試作品向きである）。 ・熱伝導性が悪く冷却も悪いので成形品が変形しやすいことがある。 ・材料のコストや加工性に優れていることや修正も容易であるから安価に作成できる。

≪石こう型≫ 【特徴】 泡を表面に出さなければ平滑にも微細な模様も表現できる。 肉の薄いものや角物は欠けやすい。表面状態は良く、耐久力もかなりあり、少量生産、試作品、中量生産にも品質良い成型品をつくることができる。 成形サイクルは長く、ドラッグラインはあまりつよくあらわれない。変形が少なく、材木と比較すれば熱伝導度は約１０倍である。 試作、少量生産多品種向きで安価で作成できる。 熱硬化性樹脂型 材料としてはエポキシ、ポリエステル、フェノール等の樹脂があり、それに補強材、増量剤を入れて使用することが多いです。

≪熱硬化性樹脂型≫ 材料としてはエポキシ、ポリエステル、フェノール等の樹脂があり、それに補強材、増量剤を入れて使用することが多いです。 【特徴】 ・鏡面仕上げは出来ないが非常によく仕上がる。 ・木材、石こう、と比べてかなり強度は高く量産用として使用できる。 ・冷却時間が長い。ドラッグラインはあまりあらわれない。離型の変形は少ない。 ・熱膨張が大きく、成型を続けると温度が上がり膨張したりひずみができたりする。精度を要求される成型品には不向きである。 ・型の修理、デザインの変更が容易であり、接着力が強く加工性も良いから容易に修正ができる。