ボウル・リニア・振動部など、振動の大きさ、スピード等を計測・記録！
株式会社アルファスにて承る「保全」について、ご紹介いたします。 パーツフィーダーを導入する前から始める予防保全。 トラブルが起こった時に、今までの経験や勘に頼ったその場凌ぎの振動調整では 終わらせず、フィーダーの状態を数値化することで、継続した安定稼働の実現は もちろん、対応策の策定や、次回起こりうる問題予測も可能にします。 【特長】 ■30以上のチェック項目で確認 ■専用計測器で振動を数値化 ■トラブルを未然に回避 ■PDCA・DXの実行に ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
自社製品のパーツフィーダー開発をはじめ、機械設計、周辺ラインの自動化、設備の保全・改善まで、生産現場の多角的な課題解決に対応します。 ■ 現場の課題を解決する自社製品ラインアップ ・無振動ドラムフィーダー： 〈特許取得〉ワークの損傷リスクを軽減。未来のスマートファクトリーを見据えたピッキングロボット連携にも対応します。 ・グリス付きOリングパーツフィーダー： 従来困難とされていた油分・グリス付きOリングの連続供給を実現。サイズに応じた3タイプで安定供給を可能にします。 ■ 導入前から始まる「保全・改善アプローチ」 構想段階でのワーク搬送テストや最適な仕様提案など「導入前から」現場に深く関わることで、トラブルを未然に防止。納入後も現場に寄り添い、長期間の安定稼働と改善を支えます。 ■ 3D CADによる機械設計・自動化提案 3D CADを活用した設計力を活かし、供給機周辺の自動化設備や省力化ラインの構築、図面のない既存設備のリバース設計までトータル提案します。 製品の導入から設備の保全、ライン自動化までお気軽にご相談ください。
