パイプの板厚が薄すぎて溶接できないケースも！2本ロールによる曲げ加工と新薄板溶接技術をご紹介
部品の小型化・軽量化が進む中、パイプ製品に関しても細く、薄く、小ロット、 または複雑形状を実現したいというニーズが高まっています。 ただ、こうしたニーズに応えようとすると従来の加工技術では 難しいことがあります。 なぜ難しいのか、という点について説明します。 規格にない円筒/パイプを製作する際には引き抜き加工や削り出し加工、 ロール加工などが検討されます。 板金加工で多く用いられるのはロール加工ですが、多くは3本ロールと 呼ばれる機械で、三角に配置された3本のロールの間を通し曲げています。 従って、曲げ跡が残るといった多数の問題が生じてしまうのです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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株式会社マツダは、板厚0.05ｍｍからの超微細・超薄板溶接加工、精密板金を承っております。 精密板金、特にファイバーレーザー溶接機を用いた薄板板金の溶接では、試作・開発分野で多数のご注文をいただいております。 1ｍｍ角ワークサイズに対応いたしますし、異材溶接も多く実績がございます。 ・薄すぎて諦めた溶接品がある ・1個の試作の為に高額の金型を製作した 弊社に一度ご相談ください！ また、最短即日出荷も可能な超短納期対応、1個からの単品・試作対応などの対応力、そしてお客様の製品価値の向上に直結するVA・VE提案力に自信があります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
