毎朝の点検作業による労働負荷、コスト削減を目指して。他社製品では代替できない「アゼロス」だけの機能とは
産業機器などを製造される工場にて「Azeloss(アゼロス)」の ハイエンドモデル「Type A」を60本採用いただいた事例をご紹介します。 同工場では、既存ドライバーの老朽化をきっかけに、買い替えを検討し 始め、製品品質の向上だけでなく、かねてより課題となっていた維持・ 管理費用の削減にもつながると考えました。 導入後は、工具から発信される締め付けデータの分析で、 生産効率化とコスト削減を実現します。 【課題】 ■斜め締めなどのネジ締め不良は、熟練の職人だけが持つ "感覚"に頼るのが一般的 ■感覚だけでは不十分で、当工場では人的リソースを割き、毎朝締付トルクの 計測・確認等の点検を実施することで品質を担保していた ■毎朝の点検は品質不良リスクの軽減につながる一方、 どうしても工場稼働前の出勤が必要となる ※商品詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【導入の決め手】 ■他社製品では代替できない、現場を変革する「トレーサビリティ機能」への大きな期待 ■担当者がかなり踏み込んだ技術的な内容についても細やかに説明してくれた ■最大の決め手は、ネジ締めのデータを自動かつ無線で記録できる 「トレーサビリティ機能」が備わっていたこと ■工程分析と品質の可視化が叶えば、消費者の被害とサプライチェーン全体の 経済的損失を最小限に抑えられる ※商品詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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パナソニックの電動工具は、「企業」「ヒト」「環境」 起点で日本のものづくりに貢献していきます。 妥協のない製品品質は当然のこと、作業者の環境や、地球環境に配慮することが次世代のものづくりにおける使命。 パナソニックの電動工具は、独自の計測技術や様々なセンシングによるトルク制御、作業履歴を記録するトレーサビリティシステムで、安定した製品の品質を追求しています。 また、操作性の高い充電工具による作業品質の向上や、軽量化・低反力化・静音化などの技術で、作業者の安全を確保し負担を軽減します。 それらは、私たち自身が自社の生産ラインに立ち、徹底して現場の声に寄り添い培ってきた技術です。 さらに私たちの電動工具は、電力ロスを抑えることによるカーボンニュートラルの実現、 生産品質を向上することによる廃棄物の削減などで、地球環境へ貢献します。 パナソニックは、新しいものづくりで、人と地球の豊かな未来を支えていきます。