ゴムチューブと基盤の精密な位置合わせ、安定した基盤挿入メカニズムの構築をした事例！
『ゴムチューブ挿入設備』をご提供した事例をご紹介いたします。 お客様企業では、生産量の増加に伴い、従来の手作業によるゴムチューブ への基盤挿入に限界があり、ゴムチューブの特性による取り扱いの難しさが課題でした。 そこで、自動化設備を開発し、手作業から自動化へ移行でき、 挿入精度が向上し、安定した生産プロセスを実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・リールに巻かれているため、チューブに癖がついている柔軟性のある素材で形状制御が困難 ・ゴムチューブの癖の制御 ・薄い基盤の位置精度確保 ■タクトタイム ・2秒/個 ■サイズ ・ゴムチューブ: 50mm × 7mm × 3mm ・基盤: 50mm× 5mm× 0.mm ■使用技術・導入システム ・精密位置決め技術 ・柔軟物ハンドリング技術 ・自動搬送システム ・精密挿入メカニズム ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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今まで8人も必要だった作業工程が1人でできるようになった」 「製品1個あたりの生産が、以前の5倍速で作れるようになった」 セキ技研は、そんな驚きと感動をお客様に与えるオリジナルマシンを 新潟県南魚沼市という自然豊かな地で創り続けています。
