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1. チップソーとは?

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最終更新日:2025年12月29日

株式会社奥村機械製作所
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チップソーとは、鋼製の円盤に超硬製の刃を一定間隔で取り付けた回転刃のことを指します。アルミや木材などを切断する為に使われます。

アルミ切断においては、切断面の美しさ・効率・安全性の観点から、刃先にタングステンカーバイド(超硬合金)を使用したものが主流です。 ▶️構造の基本要素 チップソーは主に以下の構成からなります: ✅鋸基盤(ブレード本体):鋼製の円盤。切断中の回転と支持を担う中核部分。 ✅超硬チップ(刃先):鋸身の周囲に取り付けられた超硬合金の切削刃。素材に合わせた角度や形状が設計されています。 ✅センターホール(内径):機械主軸に装着するための穴。 ✅スリット(切れ込み):振動吸収や熱膨張を抑えるための工夫が施されています。 ▶️チップ材質|なぜ「超硬」が使われるのか? アルミニウムは柔らかく摩擦熱が発生しやすい素材です。 そのため、刃先の材質には以下の性質が求められます: ✅高硬度(摩耗しにくい) ✅耐熱性(熱で変形・損傷しにくい) ✅化学的安定性(溶着しにくい) これらを満たすのがタングステンカーバイド系の「超硬チップ」です。 耐摩耗性と寿命に優れており、アルミ以外にも真鍮や銅、プラスチックにも対応できます。

    塑性加工機械(切断・圧延)カッターその他切削工具
チップソーとは2.png

1. チップソーとは?

チップソーとは2.png
チップソーとは2.png 名称未設定のデザイン先端にあり.png スクリーンショット 2023-01-16 095417.jpg
  • ▶️ アルミ用チップソー選定サービスはこちらから
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基本情報

▶️外径とは、ブレード全体の直径サイズ(mm単位)のこと。 主な役割と影響 ✅周速に影響(外径が大きいほど同じ回転数でも周速が速くなる) ✅切断深さの上限に関係(大径ほど厚物対応) ✅ブレード剛性が高まる反面、回転負荷が増す ▶️刃厚とは、チップソーが切断時に材料へ残す切り幅(ケラ)のこと。通常は2.0〜4.0mm前後。 主な役割と影響 ✅切断面の幅(歩留まり)に影響 ✅切断抵抗・発熱量に影響 ✅振動・ブレードの剛性に関係 ▶️レーザースリットとは? 高品質なアルミ切断用チップソーには、鋸身に "レーザースリット" という特殊な切れ込み加工が施されています。 これには以下のような役割があります: ✅熱膨張の緩和:高速回転で発生する摩擦熱によるブレードの伸びを抑制。 ✅振動低減:切断中の共振やビビリを抑え、静かで安定した切断が可能。 ✅精度向上:たわみや歪みを抑えることで、切断面の精度が向上。 多くの場合、このスリットはS字やY字などの複雑な形状をしており、そこに特殊樹脂を注入することで音鳴りや振動の抑制効果を高めています。

価格帯

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納期

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用途/実績例

▶️ 注意点と選定のヒント ✅外径を上げすぎると回転数上限に達しやすくなる → モーター出力や機械仕様を確認 ✅刃厚を薄くしすぎるとビビりやたわみが起こりやすい → 材料の厚さ・押し抵抗とバランスを取る ✅精密切断には薄刃+多歯+高剛性ブレードの組み合わせが有効 ▶️ 奥村機械製作所製品の対応ブレード径 |機種       |対応ブレード外径|備考 |ACAシリーズ   |φ405mm   |形材・サッシ切断に対応 |UCAシリーズ   |φ510mm   |形材・サッシ切断に対応 |URKM2500J   |φ455〜525mm|汎用中厚板向け |URKGシリーズ  |φ560〜810mm|極厚板(割刃構造) ▶️ まとめ 外径と刃厚は、単なる寸法ではなく「切断品質・効率・安全性」を左右する重要パラメータです。 目的・材料に応じてバランス良く選定することで、無駄のない高効率な切断が可能になります。 ご不明な点は「OKUMURA SELECT」で無料相談受付中です!

詳細情報

  • スクリーンショット

    「基盤は土台、チップは切断の命!穴で固定し、スリットが熱や振動を抑えるの。アルミを削る鋭いチップを、各パーツが支えて精度が出るわ。構造を理解して、道具の性能を100%引き出してあげてね!」

  • 超硬イラスト.png

    ▶️なぜ「超硬」が使われるのか? ✅高硬度(摩耗しにくい) ✅耐熱性(熱で変形・損傷しにくい) ✅化学的安定性(溶着しにくい) これらを満たすのがタングステンカーバイド系の「超硬チップ」です。 耐摩耗性と寿命に優れており、アルミ以外にも真鍮や銅、プラスチックにも対応できます。

  • 材質について.png

    「超硬のチップソーは硬度が高くて、摩耗にも強いから、切削効率がすごく良いんだよね。」 「そうなんだ。実際にURKM2500Jを使ったアルミ板材の高速切断動画があるから、チップソーの使い方や切断のスムーズさがよくわかるよ。ぜひ見てみて。」

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奥村機械製作所は1952年高松市で創業しました。1965年より木工機械製造を開始し、70年代にアルミ形材の切断に一貫して注力し成功を収めました。 お客様の生産性を確保し、向上させるという目標に焦点を当てる事で、アルミ切断機製造におけるマーケットリーダーとなる事が出来ました。 100を超える製品群により、様々なご要望にお応えする事が出来ます。 また、セミオーダー対応した機械設計により、あらゆる分野と企業規模に応じた製品を提供する事が可能です。 国内で6,000台を超える製品群は、私たちの実力を物語っています。 しかし、私たちが特に誇りに思っている事は、品質、柔軟性、個性、信頼性、顧客との近さといった中小企業の価値を体現する、地に足の着いた企業であり続けた事でしょう。 私たちの製品が優れた品質であることを示す一つの指標は、その寿命の長さであり、多くの弊社製品は30年以上に渡り使用されています。 私たちの目標は、お客様のために完璧な製品を開発することです。 お客様のご要望を理解し、それにお応えするために製品やサービスを提供するパートナーとして奥村機械製作所をよろしくお願い致します。

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