短期間で高品質な試作品や少量生産が可能！真空注型の仕組み・メリット・活用事例を詳しく解説
製造業において、小ロット生産の効率化や試作コストの削減は大きな課題です。 特に、射出成形やダイキャストを用いた従来の製造プロセスでは、金型の 製作コストが高く、短納期対応が難しい場合があります。 そこで注目されているのが「真空注型」という技術です。真空注型は、 3Dプリンターやマスター型を活用して、短期間で高品質な試作品や少量生産を 可能にする手法です。この技術は、樹脂部品やゴム製品の試作・小ロット生産に 好適であり、開発スピードの向上やコスト削減を実現します。 この記事では、真空注型の仕組み・メリット・活用事例を詳しく解説し、 製造業における小ロット生産の最適解としての可能性を探ります。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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私たちプロテック ジャパンは、製品ライフサイクルの短期化と同期化、開発の効率化やスピード化、テクノロジーの高度化はもちろん、環境効率性やPL、知的所有権までも視野に入れ、さまざまな社会ニーズへの対応を模索し続けてきました。 「お客様満足」を基に「品質第一」を貫き、専門知識の蓄積、価値創造型製品の追求などを通じて、よりインタラクティブな提案型企業を目指す私たちはまた、グローバルでヒューマンな未来型企業でありたいと願っています。 シンプルでしなやかなプロテックマインドの下、技術力と人間力、そしてネットワークの力にもますます磨きをかけていく所存です。 技術進歩の恩恵を、社会的公益性へ結実させることを旨とし、創造的マーケットイン思想を理念に、私たちプロテック ジャパンは、情熱を持って邁進してまいります。
