30年以上の実績 × 熟練技術 × 自動化設備で難曲面研磨にも柔軟に対応
当社は、タービンブレードをはじめとする複雑形状部品の精密研磨において、 30年以上の経験とノウハウを蓄積しています。 機械加工から最終研磨まで自社一貫対応することで、工程間のムダを排除し、 コスト・納期・品質のすべてで最適化を実現。 さらに、加工～研磨を一貫で管理することで、ワーク形状や材質に応じた “好適な研磨量”の設定が可能。過研磨・研磨ムラのリスクを抑え、 寸法・外観品質の安定化を実現します。 また、熟練工による手作業の高精度研磨に加え、NC翼面研磨機による自動化も 導入。品質のばらつきを抑えつつ、省人化と生産性の向上を両立しています。 三次元測定機など高度な計測機器も完備し、幾何公差など厳しい品質要求にも 対応可能です。 【主な特長・強み】 ■自社一貫体制でコスト・納期・品質をトータル最適化 ■熟練技術者による手作業研磨で、複雑・高難度な曲面も高精度対応 ■自動研磨設備（翼面研磨機）導入による品質安定・省人化 ■若手育成による技術継承・安定供給体制の確立 ■多種多様な金属材料に対応（ステンレス、ニッケル合金、チタン合金など）
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基本情報
【設備・スペック情報】 ■自動NC翼面研磨設備 ・MTS-1600 ×1台（最大加工サイズ：約1500mm） ・SPE ×2台（最大加工サイズ：約500mm） ■手作業研磨設備 ・大型ベーダーマシン ×14台 ・小型ベーダーマシン ×13台 ・バッファー ×20台 ・両頭研磨機（布バフ用）×2台 ■対応ワークサイズ ・最大加工サイズ目安：約1500mm（ワーク形状により応相談） ■対応ロット ・試作／小ロット／量産 いずれも対応可 ※試作・小ロットから量産案件まで、柔軟に対応いたします。 研磨に関するご相談、資料請求、サンプル加工、お見積りなど、 お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
【用途・実績例】 ■発電設備向けタービンブレードの高精度研磨 ■インペラー・ブリスクなどの回転翼の最終仕上げ ■外観および機能性能を要求される金属部品の曲面仕上げ ■難加工・小ロット製品にも柔軟対応 ※試作・小ロットから量産案件まで、柔軟に対応いたします。 研磨に関するご相談、資料請求、サンプル加工、お見積りなど、 お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
当社は1979年の創立以来、総合部品加工メーカーとして各種タービンブレード、大型機械部品等の生産に携わってきました。 タービンブレードにおいては発電用の蒸気タービン・ガスタービン及び船舶用過給機等に使われるタービンブレードを生産。特に高温、高回転での極限環境で活躍する発電機用のタービンブレードは材質が難削材で形状も複雑かつ三次元の曲面加工が要求され、サイズも大きく、蓄積された高い技術と優れた生産設備が必要となります。弊社はお客様からの様々な要求にもお応えできる環境を整え、誠心誠意努力を重ねてきた結果、長きに亘り培われた生産技術力、機械加工力、そして品質力が醸成され、大手企業様からは高い評価と信頼を得ております。 また、タービンブレード生産加工で培われた難削材加工の高い技術力を生かし、航空機エンジン部品加工を1988年に開始。 お客様からの要求に対し、常に徹底した品質管理体制で一歩進んだものづくりでお応えします。 更には大型プラントバルブ、半導体製造に必要な機器部品等、幅広い分野での大型機械部品加工を得意とし、部品加工のトップかつ最良のメーカーを目標に日々積極的に挑戦しています。