浸漬脱脂剤

基本情報

強力な脱脂力と多用途対応を両立した洗浄剤シリーズ。 鉄鋼・非鉄金属・液体タイプで構成され、温度条件や処理対象に応じた柔軟な選定が可能です。 【鉄鋼用】 ・LTスーパー：低温対応（40～60g/L, 25～60℃） ・808：無リン・無ケイ酸（30～50g/L, 50～80℃） ・AR：湿潤・分散性能（30～60g/L, 40～70℃） ・1000MW：めっき・機械部品向け（30～50g/L, 60～80℃） ・クリーナーMS：高洗浄力（30～60g/L, 60～80℃） 【非鉄用】 ・0-2S：鉄・銅・銅合金に対応（20～50g/L, 60～80℃） ・0-3：亜鉛ダイキャストに対応（10～50g/L, 30～80℃） ・AL-734：多金属対応（20～60g/L, 40～60℃） 【液体タイプ】 ・ソーパーDX：超音波洗浄可（20～100g/L, 40～60℃） ・ソーパーM：常温使用可（30～200g/L, 常温～40℃） ※法令該当：主に水酸化ナトリウム、PRTR該当成分含有品もあり。

価格帯

納期

用途／実績例

サンライトの浸漬脱脂剤は、金属加工分野をはじめとする多様な産業分野で広く使用されています。 主な用途は、プレス加工部品や冷間鍛造品、切削部品に付着した加工油・防錆油の除去。 さらに、めっき・塗装・電解研磨などの前処理としての表面洗浄工程や、超音波洗浄による精密部品の洗浄にも活用されています。 鉄鋼だけでなく、腐食や変色のリスクがあるアルミ、銅、亜鉛といった非鉄金属にも対応可能で、材質ごとに最適な処方設計を施しています。 実績面では、自動車部品メーカー、電子部品・半導体製造業、医療機器メーカー、表面処理業、産業機械メーカーなどで多数導入されており、生産ラインでの安定性と洗浄力の高さ、そして環境対応の両立が高く評価されています。 とくに、エネルギーコスト削減を目的とした常温脱脂や、排水負荷を考慮した無リン・無ケイ酸処方の採用実績が近年増加しています。 また、工程の自動化対応にも優れており、濃度管理や浴寿命の延長によって、トータルの運用コスト削減にも大きく寄与しています。

詳細情報

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  浸漬脱脂とは、金属部品をアルカリ性の洗浄液に一定時間浸けることで、表面に付着した加工油・グリース・防錆油などの油脂類を効率的に除去する洗浄工程です。 薬液中には水酸化ナトリウムなどのアルカリ剤と、特殊な界面活性剤が含まれており、複数の作用が連携して油汚れを分解します。 まず、界面活性剤の「湿潤・浸透作用」により、油と金属表面の界面に薬液が入り込み、油膜を剥がしやすい状態にします。 次に、アルカリ成分の「鹸化作用」で油脂が石けん状に変化し、水に溶けやすくなります。 続いて「乳化・分散作用」によって、分離した油が液中に拡散し、再び金属表面に付着するのを防ぎます。 さらに、超音波振動や液流攪拌などの物理的作用を加えることで、細かな隙間や複雑形状の部品にも効果を発揮します。 結果として、金属表面は均一かつ清浄な状態になり、めっき・塗装・電解研磨などの後工程における密着性や品質を大きく向上させます。 浸漬脱脂は、安定した品質と生産効率を実現するための、重要な前処理技術です。