加工の安定性と機械寿命を向上！主軸でよく見られる6つの故障とその対策を解説
「主軸のよくある故障と対策」についてご紹介します。 CNC加工において、主軸の安定した稼働は高精度加工と生産効率を 維持するために不可欠です。長時間の運転や高負荷環境では、主軸に様々な 不具合が発生する可能性があります。 定期メンテナンス計画の実施、温度・振動・バランス監視のスマートシステム導入 などの対策を実施することで、主軸の故障率を下げ、高精度・高効率の生産を 実現しましょう。 【よくある故障】 ■主軸の異常騒音 ■主軸温度の異常上昇 ■主軸の異常振動 ■主軸偏心・振れ ■主軸部品の破損 ■通電不良による動作不安定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【考えられる原因(一部)】 ■異常騒音：ベアリングの摩耗・劣化、主軸バランス異常による振動音 ■温度の異常上昇：摩擦過多による熱蓄積、冷却システムの不具合 ■異常振動：不均衡な工具・砥石取り付け、主軸内部部品の摩耗 ■偏心・振れ：組立精度不良やベアリング摩耗、長時間使用による芯ズレ ■部品の破損：過負荷運転による長期摩耗、ギア・シール部品の破損 ■動作不安定：電源の不安定、ケーブルの劣化や接触不良 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
スピンドレックス株式会社 (SPINDLEX TECHNOLOGIES Co. Ltd.)は1977年に設立され、専用機の開発から始まりました。 自社開発を進める中で、スピンドルの重要性を深く認識。 1998年には、ヨーロッパから高周波スピンドルの修理・製造技術を 導入し、これらの高周波スピンドルの修理に加え、ビルトイン高速 スピンドルの研究開発にも取り組んできました。 「品質第一」の経営理念を掲げ、顧客の競争力向上を目指し、高品質な ビルトイン高速スピンドルを継続的に開発しています。 また、大量生産に加え、ビルトイン高速スピンドルの特殊ニーズを持つ 工作機械メーカー向けに、設計、開発、組立、試験などを含む 専門サービスを提供しています。