試作しやすい鋳造方法で、色んな形状・素材を試してみませんか？
【現状】 １．溶接部分の強度が心配 ２．腐食のリスクが拭いきれない ↓ 【改善ポイント】 １．溶接で作っていたものを一体化形状にし、強度UP！ ２．さびにくい素材【SCS11】を試し、量産に採用！ このように、従来製品で気になっていた部分を一気に解決できました。 デジタルキャストのポイントは、以下の通りです。 ☑最短納期は1週間 ☑70鋼種以上の材質（鋳造材）を選択可能 ☑1個から製造可能 ☑型費0円 型要らずで1個から作ることが出来る鋳造方法【デジタルキャスト】であれもこれも気軽に試作検証してみましょう！ 量産を見据えた試作や小ロット量産の見積も大歓迎です！ お客様のご希望に柔軟に対応いたしますので、軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたらまずはお気軽にお問い合わせください。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、１個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
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基本情報
【キャステムのデジタルキャスト】 ■工程 １．3Dプリント 3Dプリンターでモデルを成形する（樹脂素材） ２．セラミックコーディング ワックスツリーにセラミック液および粉末を4〜6層程度コーディングする ３.鋳型焼成 高温で3Dプリントモデルを完全に消失させ、セラミック鋳型を焼成する ４.鋳造 溶融させた金属を鋳型に注湯する ■対応サイズ 最大500ｍｍ角 ■鋼種 鉄、ステンレス、アルミニウム、銅（純銅含む）のほか、特殊合金（ジュラルミン系A7075やニッケル合金）、耐熱鋼、工具鋼、ハイス鋼を含む幅広いニーズに対応できます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
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企業情報
甘えなき「もう半歩」の姿勢で長年培ってきた「ロストワックス精密鋳造」 3Dプリント技術を活用した、次世代精密鋳造技術「デジタルキャスト」 1991年に米国特許を取得した「MIM（金属粉末射出成形）」 さまざまな技術で最適なご提案！お客様のモノづくりを徹底サポート致します！ 多品種小ロットの複雑三次元形状を得意とし、金型製作から鋳造、機械加工、簡単な組立（アッセンブリ）まで社内一貫体制で行います。医療機器、半導体、工作機、航空関係など様々な業種へ製品を提供しております。 「つくればいい、1個から」。 試作1個から量産対応までを幅広い製法選択で提案可能。 様々なサプライヤー探し、相談先検討を行う時間短縮も可能にし、検討時間という管理的コストと製品コストダウン提案で、本物のトータルコストダウンパートナーとなります。 半世紀以上前、工作機械を手作りするところからキャステムの鋳物づくりは始まりました。 現在ではロストワックスの一般産業部品製造で国内トップシェアの企業となり、 世界最高精度の3Ⅾ光造形技術を使ったマイクロレンズ、マイクロニードルなどの生産にも取り組んでいます。
