冷却性能向上とガス抜けを改善し、後加工が減少した事例をご紹介！
高温環境の金型内部に使用される冷却流路/ガス抜き用の超細径深穴部品の 製作事例をご紹介いたします。 当事例では、超細径のため折損リスクが大きく、深穴のため真直度確保が 困難という課題がありましたが、当社対応により冷却性能向上とガス抜けを 改善し、後加工が減少するという成果を得られました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：金型(射出成形・アルミ押出) ■部品情報：DAC材、φ2.1×227.1mm、同芯度0.04mm、内径±0.01〜0.02 ■課題：超細径のため折損リスク大/深穴のため真直度確保が困難 ■提供価値：折損ゼロで貫通/同芯度0.04mm達成/長穴で高再現性 ■技術ポイント：超硬ドリル・ステップフィード・油圧制御・真直度補正 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【その他の事例概要】 ■品質管理：内径・深さ測定、出口偏芯測定、加工ログ管理 ■ロット/納期：1本、中2日対応、小ロット試作向け ■最終成果：冷却性能向上・ガス抜け改善・後加工減少 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ハイタックは業界トップクラスの受託ガンドリル加工技術を誇り、医療、航空宇宙、自動車、半導体など多岐にわたる産業に対応しています。 私たちの自社開発ガンドリルマシンは、高い回転精度とビルトインサーボスピンドルを搭載し、L/D200を超える深穴加工も実現。1,000種類以上のガンドリルと特殊治具の自社製作により、あらゆるニーズに応えます。 小径から大規模な作業まで、精度とスピードで顧客の問題解決に貢献。 独自技術と国際特許を持つ当社の機械は、信頼性とコストパフォーマンスに優れ、エンジニアに最適な選択です。 ハイタックは、あらゆる深孔加工の課題を解決し、お客様に完全な満足を提供します。
