品質体制
私たちは、受注から出荷までの全工程で徹底した品質管理を実施しています。 工程内検査と専属検査員による完成品検査により、不良品流出を防ぎ、安定した品質を提供します。
この製品へのお問い合わせ
基本情報
１．受注 加工対象箇所・要求事項をお客様と確認します。 「思っていた加工と違う」「図面解釈の違い」などのトラブルを未然に防ぎます。 ✓加工対象箇所、非加工箇所の明確化 ✓ 図面と加工モデル間のアンマッチ確認 ✓ 不明点、懸念点の事前相談、合意 ２．工程内検査 不良を「最後に見つける」のではなく、工程内で止めることで、品質のばらつきや手戻りを防止します。 ✓ 寸法測定、肉厚、ヨリ、などを確認 ✓ 公差が厳しい穴径を全数検査 ✓ 加工治具・圧検治具は、全てナンバリング管理 ３．完成品検査 加工が完了した製品は、専属検査員による完成品検査を行い、加工不良や取り違えを防ぎます。 ✓ 検査室の室温は、２４時間３６５日一定 ✓ 測定品は、測定日の前日から検査室に置き、製品温度を確認してから測定 ４．外観検査｜納品 出荷前に 製品状態を最終確認し、不良品混入を防止します。 ✓ 奥まった製品内部は、ファイバースコープを使用して目視確認 ✓ 全数を同一手順により目視確認、指触でバリ等を確認
価格帯
納期
用途／実績例
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企業情報
私たちは、鋳物素材（アルミ・マグネシウムなど）に対する高精度 切削加工に強みを持つ加工メーカーです。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ✓ 数量１個から対応 ✓ 年間500個程度までの少量生産対応 ✓ 鋳物特有の難加工に対応 ✓ F1・MotoGP関連部品を長年継続して対応 ✓ 四輪・二輪メーカー向け開発案件を長年継続して対応 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 1981年設立以来、経験と技術を生かし、モノづくりの課題をともに解決するパートナーとして、 高精度な加工を安定して提供しています。 図面が未確定の段階でも、お気軽にご相談ください。
