プレス成形品の板厚減少を3Dデータで評価し、軽量化設計を支援
自動車業界では、軽量化が燃費向上と性能向上のために不可欠です。 プレス成形部品の板厚管理は、軽量化設計において重要な要素となります。 板厚の過不足は、部品の強度や耐久性に影響を与え、設計目標の達成を妨げる可能性があります。 T-Promotionは、プレス成形品の板厚減少を3Dデータで可視化し、板厚測定の工数削減と測定漏れのない品質管理を実現します。 【活用シーン】 ・プレス成形部品の軽量化設計 ・板厚管理による品質向上 ・ネック、ワレ発生状態の確認 ・板減発生工程の特定 ・成形性の評価 【導入の効果】 ・3Dデータによる板厚評価で、設計段階での課題発見を支援 ・板厚測定の効率化と品質管理の向上 ・軽量化設計の最適化による燃費性能向上 ・成形不良の早期発見と対策 ・コスト削減と生産性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【特長】 ・3Dデータによる板厚増減率の可視化 ・板厚測定モレを解消 ・ネック、ワレ箇所の検出 ・工程間の板厚評価が可能 ・プレス条件による成形性の評価 【当社の強み】 当社は、製造業に特化した伴走型サービスを提供し、3次元形状処理技術を強みとしています。お客様の課題を丁寧に捉え、現場視点での分析と確かな技術力で、最適なソリューションを提供します。
価格帯
納期
用途／実績例
主に自動車業界のプレス金型製作、試作、量産工程で活用されています。 • 金型トライアウト時の不具合検出: プレス成形直後のパネルを3Dスキャンし、ワレやシワに至る前の「板厚減少箇所（ネック）」を特定。CAE解析では予測しきれなかった実金型の挙動把握に貢献します。 • 量産立ち上げ・定期品質管理: 従来の抜き取り手測定に代わり、非接触測定機を用いた全体スキャンを実施することで、測定時間を短縮しつつ検査範囲を全域に拡大できます。「気になる箇所のみ測定」から「全体保証」への転換を実現します。 • テーラードブランク（TWB）材の評価: 板厚の異なる素材が接合されたパネルでも、増減率で一元的に評価・管理が可能です
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企業情報
当社は、1984年の設立以来、一貫して製造業の現場が抱える多様な課題と向き合ってきました。お客様が持つ豊富なノウハウと、当社が強みとする3次元形状処理技術を融合させることで、製造現場に真に役立つソリューションを提供しています。 事業の柱は、柔軟な対応力を活かした「受託開発」と、現場ニーズを反映した「パッケージ製品」の2つ。いずれの領域においても、お客様の課題を丁寧に捉え、現場視点での分析と確かな技術力を活かし、価値ある製品・サービスの提供を目指しています。
