トヨタ式「作業標準の見直し」による生産性向上の実践法
製造現場において、「作業標準」は生産性の要。 作業標準が常にブラッシュアップ・最適化されていれば、 効率的な手順で作業を行うことができ、作業者は高い生産性を発揮できます。 皆様の現場における作業標準は、いかがでしょうか？ 作成当初から長らく更新されておらず、現場の実態に合わない、 質の低い作業標準のまま運用されているという現場も少なくありません。 本資料では、トヨタ自動車九州株式会社の品質管理部に従事していた 古里和敬氏に監修いただき、『トヨタ式の実践的アプローチ』によって 作業標準を見直し、生産性向上を目指すための方法を解説しています。 【資料で分かること】 ■標準はどんな時に見直すべきか ■「標準は重要」なのに見直しされない理由 ■トヨタ流 標準の見直しによる生産性向上の実践法 ※トヨタ式・作業標準書の見本/テンプレート付きの本資料は 下記のダウンロードボタンよりご覧いただけます。
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基本情報
【標準化推進による改善事例も掲載】 本資料では、外観検査の標準作業教育と検査環境の統一による改善事例もご紹介しています。 作業の流れ・工数、ボトルネックの可視化など、標準3票の活用法もご覧いただけます。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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時代の変化とともに仕事はますます複雑になり、スタッフの国籍は多様化して いく一方で、現場の教育は昔ながらのOJTに頼ったままです。 OJTの良さを大事にしながらも、新しい人がストレスなく短距離で一人前になれる。 そして、管理者が現場トラブルに振り回されずに、本当に大事なことに集中して 働ける幸せな職場を作りたい。そういう想いで、当社は日々サービスを開発しています。
