切削パーツの耐久性向上を、プレス技術で実現。
産業機械業界では、過酷な環境下での長期的な稼働に耐えうる、高い耐久性を持つ部品が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、その強度が製品の信頼性を左右します。切削加工された部品は、高強度であるものの、製造コストやリードタイムが課題となる場合があります。当社の【プレス化・厚物（精密加工）】は、難加工材であるS35C（機械構造用炭素鋼）の板厚5.0mmに対し、抜き・バーリング（筒状成形）を一発で成形。順送 トランスファーで加工も可能です。品質を維持しながら、圧倒的な生産効率の向上を実現します。 【活用シーン】 * 高負荷がかかる産業機械部品 * 振動や衝撃に強い部品 * 長寿命が求められる部品 【導入の効果】 * 耐久性の向上 * 生産効率の向上 * コスト削減の可能性
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基本情報
【特長】 * 筒状部の同時成形による高剛性維持 * 切削品からのリプレイス * S35C（機械構造用炭素鋼）板厚5.0mmの精密成形 * 抜き・バーリング（筒状成形）を一発で成形 【当社の強み】 三全精工株式会社は、昭和32年の創業以来 精密機械器具部品のプレス加工製造をコアとし、常に新たなテーマに挑戦しています。60年の歴史の中で蓄積した独自の開発力・技術力は、光学機器、電子機器、自動車関連機器など幅広い分野の業界から高い評価を獲得しています。金属製品の「プレス加工」を主軸に「順送金型の設計・製作」、「試作品製作」、SUB-ASSYまでの「組立作業」などを手掛け、お客様のニーズに幅広 く対応致します。
価格帯
納期
用途／実績例
カーコンプレッサー部品他
企業情報
三全精工株式会社は、昭和32年に創業以来 精密機械器具部品のプレス加工製造をコアとし、常に新たなテーマに挑戦しています。 60年の歴史の中で蓄積した独自の開発力・技術力は、光学機器、電子機器、自動車関連機器など幅広い分野の業界から高い評価を獲得しています。 金属製品の「プレス加工」を主軸に「順送金型の設計・製作」、「試作品製作」、SUB-ASSYまでの「組立作業」などを手掛け、お客様のニーズに幅広 く対応致します。
