船舶、航空機、自動車部品などの大型・長尺ワークの加工を柔軟に。多関節ロボットアームが5軸加工機のような加工自由度を実現
当社では、多関節ロボットのアーム先端に専用主軸モータを搭載し、 ロボット制御盤から主軸を直接制御する構成を採用した『ロボットマシニングシステム』を提供しています。 「樹脂の軽切削」から「アルミ・鉄などの金属重切削」まで幅広く対応し、 ワークを動かすことなく効率的な加工が可能です。 1台のロボットでフライス加工、エンドミル加工、穴あけ加工に対応し、 溶断後の面取りやCFRPの加工・トリミング、ノロ取り・切断などの自動化や作業負荷の低減に貢献します。 「ミニマムな投資」かつ「省スペース」で柔軟な自動化ラインを構築できます。 【業界別の活用例・特長】 ■造船・鉄鋼： 溶断後の面取り加工、ノロ取り・切断加工などのタフな作業に。 ■航空機： CFRP（炭素繊維強化プラスチック）の高精度な加工・トリミングに。 ■自動車・鉄道： 樹脂製品の穴あけ加工や、複雑な形状の加工に。 ■高精度加工： ヘリカルエンドミル搭載により、高精度な板金穴あけ加工にも対応。 ※詳しくは＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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基本情報
【主な特長と柔軟なカスタマイズ性】 ■5軸加工機相当の自由度： 多関節アームにより、省スペースながら複雑な5軸加工と同等のアプローチが可能。 ■多彩なシステム構成： ロボット1台に対して複数の加工テーブルを設置したり、走行軸と組み合わせて長尺物を加工したりと、スペースや用途に合わせた最適設計が可能です。 ■BT30自動ツール交換機能（ATC）： 加工内容に応じたスムーズな工具交換で、完全自動化をサポート。 ■加工前後の工程もカバー： ワークの搬入出をはじめ、加工以外の付随作業もシステム内でトータルに対応できます。 【このようなお悩み・課題を解決します】 ■手作業による加工から脱却し、自動化を推進したい ■工作機械を導入したいが、予算や設置スペースに限度がある ■粉塵が舞う環境など、作業員にとってリスクの高い劣悪環境を自動化したい ■加工したい内容（素材・サイズ）に合わせて、設備を柔軟にカスタマイズしたい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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企業情報
トライエンジニアリング株式会社は、RHS[ロボットヘミングシステム]の 開発に成功し、そこで培ったロボット技術を駆使し、画期的な生産・ 加工システムを世界中に提供しております。 品質向上、コスト低減、さらには省スペース化の実現に貢献いたしますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
