リバースエンジニアリングから設計、量産、販売へ
鍛造製品の対外的アピールの一環として、当社初となる自社製品を開発しました。 3Dスキャナーにて純正部品から形状をリバースエンジニアリングして3DCADを用いて鍛造向けの形状を設計、CAE解析を行って強度検討をしながら3Dプリンタで出力し、実際に形にしてみることで立案から試作までおよそ２か月という短期間で鍛造しやすい形状の追求に成功しました。 鍛造工場として備え持つ設備を生かして設計後の金型製作、鍛造、後加工も自社で行い、鍛造製品の原価が上がる大きな要因となる部分を内製化することによってローコスト化を図りました。 販売後は多くの方からご好評をいただいています。
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企業情報
当社では刃物・作業工具、自動車部品などの鍛造製品の素となる素形材を製造（設計・試作・量産）しております。 当社がある新潟県三条市は、金物の製造集積地として全国に知られており、社内でできない加工があった場合でも近郊の企業に依頼することで様々な加工ができる為、様々な要望に応えることが可能です。 地場産業として古くから物作りが発達してきたため、材料調達から複雑な金型設計、熱処理、コイニング、研磨など、技術力の高い外注先が揃っており、熟練した職人も多くおります。
