安全柵なしで、化粧品容器の箱詰めを自動化。省人化と効率化を実現。
化粧品業界では、多様な製品ラインナップと、それに伴う多品種少量生産への対応が求められています。特に、ECサイトでの販売増加に伴い、梱包作業の効率化は重要な課題です。手作業での梱包は、人件費の増加や作業員の負担増につながり、生産性の低下を招く可能性があります。当社の自動箱詰め協働ロボットシステムは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・多様な形状・サイズの化粧品容器の箱詰め ・ECサイト向け商品の梱包 ・ギフトセットなどのアソート品の梱包 ・生産ラインの省人化 【導入の効果】 ・梱包作業の効率化によるコスト削減 ・作業員の負担軽減 ・生産性の向上 ・多様な製品への柔軟な対応 ・安全性の向上（安全柵不要）
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基本情報
【特長】 ・安全柵なしで稼働可能な協働ロボット ・段ボールの製函から箱詰め、封函までを自動化 ・多様な形状・サイズの製品に対応可能 ・省スペース設計 ・高い安全性と操作性 【当社の強み】 ・ロボットSIerとしての豊富な実績 ・コンサルティングからシステム構築、アフターフォローまで一貫したサポート ・川崎重工業をはじめとする主要ロボットメーカーとの連携 ・お客様のニーズに合わせた最適なシステム提案 ・HCI ROBOT・AI LABによる技術検証と開発のスピード化
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企業情報
２００２年、ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造・検査装置メーカーとして創業。ＨＣＩ式張力フィードバック制御システムを搭載した撚線機（よりせんき）（特許取得済）や磁気軸受式撚線機（特許取得済）、オートトラバース搭載の巻取装置等が好評です。 ２００８年、ロボットシステムを製作するロボットシステムインテグレータ事業をスタートし、２００９年に初号機を納入。 ２０１７年、画像認識→検査工程ＡＩ 強化学習→生産技術ＡＩ 自然言語処理→コミュニケーションＡＩのシステムの開発をスタートし、２０１８年に初めて検査工程のＡＩシステムを納入。 ２０１８年、南海電鉄 泉大津駅前の泉大津商工会議所内に、ロボットシステムの啓蒙活動やロボット安全特別教育を目的とした ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ ＣＥＮＴＥＲ を開設し、２０２０年、同じく泉大津駅直結の商業施設アルザタウン内に、ロボットＳＩｅｒが保有する国内最大規模の開発拠点 ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ・ＡＩ ＬＡＢを開設。 川崎重工業、安川電機、三菱電機、デンソーウェーブ、ヤマハ、ＡＢＢ、ＦＡＮＵＣなどのロボット３０台を保有し、要素技術検証とロボット・ＡＩシステム開発をスピード化しています。
