マークチューブ挿入から圧着まで全自動化。生産効率を向上。
家電業界では、製品の多様化とコスト競争の激化により、生産効率の向上が不可欠です。ワイヤーハーネス製造工程は、人手による作業が多く、品質のばらつきや人件費が課題となっています。当社の産業用『単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム』は、ワイヤーハーネス製造工程を自動化し、品質不良の低減、コスト競争力の強化に貢献します。人的作業の制約を排除し、新たな製品開発を可能にします。 【活用シーン】 ・家電製品の製造ライン ・ワイヤーハーネスの大量生産 ・品質管理の徹底 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・品質の安定化 ・コスト削減 ・人的ミスの削減
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基本情報
【特長】 ・マークチューブの挿入から端子の圧着まで全自動 ・三菱電機製6軸産業用ロボットを採用 ・AC200V 60Hz 3相電源、エアー源0.4MPaに対応 【当社の強み】 2002年創業のケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造・検査装置メーカーであり、ロボットSIerとして、お客様のニーズに合わせた最適なシステムを提案します。要素技術検証とロボット・AIシステム開発をスピード化し、お客様の課題解決を支援します。
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企業情報
２００２年、ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造・検査装置メーカーとして創業。ＨＣＩ式張力フィードバック制御システムを搭載した撚線機（よりせんき）（特許取得済）や磁気軸受式撚線機（特許取得済）、オートトラバース搭載の巻取装置等が好評です。 ２００８年、ロボットシステムを製作するロボットシステムインテグレータ事業をスタートし、２００９年に初号機を納入。 ２０１７年、画像認識→検査工程ＡＩ 強化学習→生産技術ＡＩ 自然言語処理→コミュニケーションＡＩのシステムの開発をスタートし、２０１８年に初めて検査工程のＡＩシステムを納入。 ２０１８年、南海電鉄 泉大津駅前の泉大津商工会議所内に、ロボットシステムの啓蒙活動やロボット安全特別教育を目的とした ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ ＣＥＮＴＥＲ を開設し、２０２０年、同じく泉大津駅直結の商業施設アルザタウン内に、ロボットＳＩｅｒが保有する国内最大規模の開発拠点 ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ・ＡＩ ＬＡＢを開設。 川崎重工業、安川電機、三菱電機、デンソーウェーブ、ヤマハ、ＡＢＢ、ＦＡＮＵＣなどのロボット３０台を保有し、要素技術検証とロボット・ＡＩシステム開発をスピード化しています。
