航空宇宙分野の耐熱部品に、熱硬化性成形を。
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、耐熱性部品の重要性が増しています。熱硬化性樹脂成形は、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する部品製造に不可欠です。成形先の廃業・撤退でお困りの企業様へ、熱硬化性成形の金型移管を大和合成がお受けします。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン部品 ・宇宙ロケットの断熱材 ・高温環境下で使用される電子部品 【導入の効果】 ・耐熱性、耐薬品性に優れた部品の製造 ・高い寸法精度と形状安定性 ・長期的な信頼性の確保
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基本情報
【特長】 ・射出成形、圧縮成形、トランスファー成形に対応 ・高い耐熱性と耐久性 ・複雑な形状の成形が可能 ・優れた寸法精度 ・多様な材料への対応 【当社の強み】 プラスチック成形加工技術の頂点を目指し、お客様のニーズに応じた最適な成形方法をご提案します。長年の経験と技術力で、高品質な製品を提供します。
価格帯
納期
用途／実績例
自動車部品、配線機器 など
企業情報
大和合成株式会社は、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の両方を扱える数少ない中小企業として、プラスチック部品の製造を行っています。国内外に6箇所の製造拠点を持ち、大阪をマザー拠点として国内は宮崎、海外ではベトナムのハノイとホーチミン、ビンズオンに工場を展開し、安定的でスムーズな製品提供を行っています。 大阪本社では、開発から試作、評価、そして量産準備までの一連のプロセスを担当し、その後の量産段階は宮崎工場やホーチミン工場で行っています。特に、自動車、配線機器、電気電子機器などに使用される精密小型部品を得意としており、熱可塑性樹脂・熱硬化性樹脂のいずれにも対応可能です。 手がける製品は一見目立たない小型部品が中心ですが、最先端の機器に不可欠な重要パーツとして、社会の基盤を支えています。「プラスチックの可能性を追求する」という理念のもと、技術革新と品質向上に挑み続けています。
