素材に左右されない、高精度加工で半導体製造をサポート
半導体業界の微細化ニーズに応えるには、高精度な加工技術が不可欠です。微細な部品の製造においては、寸法の正確さや表面の滑らかさが製品の性能を左右します。カマタ製作所の加工事例は、アルミ削り出し部品、SUS/鋼材削り出し部品、難削材削り出し部品など、様々な素材に対応し、お客様の求める品質を実現します。加工事例をご覧いただくことで、どのような加工ができるのか、どのような対応が可能なのか、などをご理解いただけるかと思います。 【活用シーン】 ・微細加工が必要な半導体部品の製造 ・高精度な治具や検査治具の製作 ・難削材を用いた部品の試作 【導入の効果】 ・高精度な部品製造による歩留まり向上 ・多様な素材への対応による設計の自由度向上 ・高品質な製品の提供による顧客満足度向上
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基本情報
【特長】 ・アルミ、SUS、チタンなど、幅広い素材に対応 ・5軸加工による複雑形状の加工 ・高精度な加工技術 ・加工用固定治具/検査治具の製作 【当社の強み】 当社では、難削材や特殊金属・セラミックなど、様々な素材に対応する特殊技術を駆使し、常にお客様に満足していただけるような”ものづくり”に取り組んでおります。また、検査治具の製作などに関連するパーツを含めたサポートも合わせて行っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
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当社では、難削材や特殊金属・セラミックなど、様々な素材に対応する 特殊技術を駆使し、常にお客様に満足していただけるような ”ものづくり”に取り組んでおります。 また、検査治具の製作などに関連するパーツを含めた サポートも合わせて行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
