ウレタンRIM成形を変えるワエストロの革新的特許技術

基本情報

弊社での量産に限らず、既存工場への実施権付与および技術トランスファーでの対応も可能です。 金型素材：スチール、アルミ、樹脂等 スペック：各特許技術によって異なりますので別途お問い合わせください。

価格帯

納期

用途／実績例

自動車部品、二輪部品、介護用品、建材、雑貨、住宅設備、スポーツ用品 等

詳細情報

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  弊社特許である従来の「離型剤レス製法」技術では、主原料に伸びがなく硬い素材であるABSが使われていたため、柔らかい軟質ウレタンではひび割れしてしまい、追従することができませんでした。ウレタンといえば柔らかい素材をイメージされる方が圧倒的に多いことからも、数多くのお客様より軟質に対応する離型剤レス製法のご相談をいただいてきました。 そこでようやく実現できたのがこの「新・離型剤レス製法」です。今までの離型剤レス製法では、離型剤の替わりに「ABSを溶剤に溶かした溶液」をつかっていましたが、その主原料をABSから「説可塑性エラストマー」に置き換えることで伸びにも対応し、十分な引裂強度・引張強度も付与いたします。従来の特許技術同様に、脱型後のサンディングやプラサフ塗布などの後工程を一気に削減。脱型後の工程が射出成形と同様になりました。こちらの技術を採用するだけで工程短縮とコストダウンに大きく繋がり、さらに金型のメンテナンスフリーも実現。 現在では早くも自動車メーカーの量産ラインへの技術供与による導入に向けた開発が進んでおります。 https://youtu.be/8g2qQ3xe0Bo

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  凹凸模様と色彩を成形と同時に転写する、世界で初めての加飾成形技術がこちらの三次元加飾製法です。今までにない高い質感を持った表面デザインを実現でき、エンボスの凹凸模様と絵柄を一体成型できることから、従来のRIM成形に比べ工程も大幅に削減できます。 従来では同じスペックで異なるシボ成形品では、それぞれのシボでエッチングした金型が必要なため、仮に5種類の異なるデザインの場合は、5つ成形型が必要となり、いくら初期投資が低いと言われるウレタンRIM成形でも多品種の生産時では初期投資が悩みのタネでした。 この三次元加飾製法を使えば、イニシャルで必要となる成形型はたったのひとつだけ。シボをつけたTPOフィルムを金型にバキュームさせることで、成形品表面にそのTPOフィルム表面にあるシボを転写できます。 異なるシボのTPOフィルムを入れ替えることで容易に多品種少量のウレタンRIM成形が可能となります。このTPOフィルムも数十ショットの成形が可能なため、量産にも転用可能な技術となっております。

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  「離型剤レス製法」を応用し、ウレタン成形品表面に溶剤化した熱可塑性樹脂の塗膜を形成させ、その塗膜を利用してウレタン成形品にメッキ加工する技術となります。 そもそもウレタン樹脂ではメッキをすることができないため、いくらメッキパーツの軽量化などのニーズがあれど実用化には至りませんでした。このウレタンメッキ技術を用いることで、ABSメッキラインが活用できることと、ウレタンRIM成形ならではの利点である3kg/平方センチでの低圧成形でメッキ製品を成形することができるため、トラックなどの大型部品でも難なく成形およびメッキ加工が可能になります。さらには、「三次元加飾製法」も併用することで、三次元エンボス加飾が付与された製品にメッキを施すことも可能なため、今まで現実的にはありえないデザインが具現化できます。