聴診棒の代わりに聞く・測る・判断。設備の過熱を早期発見。
工作機械の加工精度維持とダウンタイム回避は、現場の利益を左右する最優先事項です。しかし、多くの現場では依然としてベテランの「聴感」や「指先の感覚」による診断に頼っており、不具合の早期発見や技術継承が課題となっています。 ポータブル振動計「VW-3100」は、主軸ベアリングの摩耗や送り機構のわずかな振動をデジタル化し、 定量的かつ客観的な評価を可能にします。独自の信号処理技術により、 バックグラウンドノイズに埋もれがちな微弱な異音成分もしっかり抽出。 高速回転するスピンドルの焼き付き予兆や、ボールねじの循環不良を「壊れる前」に捉えます。 現場での簡易チェックから、データを持ち帰り事務所での高度な解析まで。 熟練工の勘を「閾値」として設定することで、 経験の浅い作業者でも瞬時に異常を判定できるスマートなメンテナンス体制を構築し、 生産ラインの安定稼働を強力に支援します。
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基本情報
【特長】 ・加速度、速度、変位を同時計測 ・可変フィルターで異音特定 ・計測データとレコーディングを同時実施 ・ISO評価、ルート点検、傾向管理に対応 ・オプションの振動診断アシストツールでデータ管理 【当社の強み】 お客様視点で、新価値商品を開発しています。センシング、計測、制御技術を融合し、生産現場のニーズに応えるソリューションを提供します。
価格帯
10万円 ~ 50万円
納期
~ 1週間
※在庫状況によって納期が変動しますのでお問い合わせください。
用途／実績例
活用シーン 主軸（スピンドル）： 高速回転時のベアリング摩耗や焼き付き予兆の早期検知 送り機構： ボールねじの循環不良、ガイド摺動面の油膜切れによる振動確認 ATC・駆動部： ツールチェンジ等の衝撃値測定による位置ズレ補正・異音特定 加工解析： 特定回転数で発生する「びびり振動」の周波数分析と対策 設備点検： モーター・ポンプ・ブロア等の簡易点検や、工作機械の始業前点検 品質検査： 大型冷凍機・エンジンの出荷検査、不具合現場での出張測定 導入のメリット 稼働率の最大化： 突発的な機械停止を未然に防ぎ、計画的なメンテナンスを実現 歩留まりの向上： 寸法不良や面粗度低下の原因を数値で特定し、品質を安定化 点検の標準化： ベテランの「勘」を閾値（数値）化。経験を問わず高精度な診断が可能 業務の効率化： 現場の計測データを事務所で精密解析。点検工数と拘束時間を削減
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企業情報
私たちの技術が、さまざまな分野のソリューションを支えています。 センシング、計測、制御、データ処理、精密機構の各技術と、 それらを融合したトータル技術で、生産現場のニーズに応える さまざまなソリューションの提供を可能にしています。 これからも、多彩な技術力を活かして、業種業界を超えて注目される 付加価値の高い商品・システム開発に挑戦していきます。
