従来のシール材を「塗る」工程へ転換。家電製造のシーリングを効率化し、作業時間の短縮と人手不足解消、大幅なコスト削減に貢献
家電製造における防水・防塵・防振のシーリング工程。従来のEPDMシール材などの「手貼り」は、工数増や品質のバラツキ、材料ロスが課題でした。 株式会社ROSECCの「発泡ウレタン塗布サービス」は、製品へ直接塗布しその場で発泡・硬化させることで、現場の課題を解決します。 【活用シーン】 ■筐体シーリング： 防水・防塵のための継ぎ目充填 ■振動・防音対策： モーター等の可動部への防振・遮音材 ■複雑な部品固定： 形状を問わない隙間埋めと固定 【導入のメリット】 ◎コスト削減： 原液塗布により、高価な成形シール材に比べ材料費と在庫コストを抑制。 ◎圧倒的な省人化： ロボット自動塗布により、手貼り作業をゼロへ。人手不足を解消します。 ◎時間短縮： 複雑な形状も高速で一筆書き塗布。タクトタイムを短縮し生産性を向上。 ◎品質安定： 精密な塗布制御でヒューマンエラーを排除。安定した気密性能を維持します。
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基本情報
【特長】 ・EPDM発泡シール材の代替として発泡ウレタンを採用 ・産業用ロボットによる定量・均一なシーリング塗布 ・複雑形状や連続ラインにも対応可能 ・貼り付け作業が不要になり人手不足を解消 ・設備投資や人員教育なしで省人化を実現 【当社の強み】 株式会社ROSECCは、産業用ロボットを駆使したFAシステムの企画、設計、製作、販売を行っております。24時間のメンテナンス体制に加え、1ヶ月もしくは2ヶ月に1度の訪問で設備使用状況の確認や、お客様のご要望から改善提案をいたします。
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株式会社ROSECCは、産業用ロボットを駆使したFAシステムの企画、設計、 製作、販売などを行っております。 24時間のメンテナンス体制に加え、1ヶ月もしくは2ヶ月に1度の訪問で 設備使用状況の確認や、お客様のご要望から改善提案をいたしますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
