セラミックス粉体の均一混合と脱泡を短時間で実現
セラミックス業界や粉体混合の用途では、材料の均一性と気泡の除去が製品の品質に影響を与えることがあります。 特に、微細な粉体を均一に混合し、製造プロセスにおける気泡の混入を防ぐことは、最終製品の強度や均質性を保つ上で重要です。 気泡の混入は、焼成時の割れや強度低下の原因となる可能性があります。 シンキーのあわとり練太郎 大気圧タイプ ARE-310Sは、攪拌と脱泡を同時に短時間で実現し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の均一混合 ・粉体材料の脱泡処理 ・高粘度材料の分散 【導入の効果】 ・材料の均質性向上 ・製造プロセスの効率化 ・製品品質の安定化
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基本情報
【特長】 ・直感的な操作パネルで回転数をリアルタイム表示 ・「攪拌」「脱泡」の2つの機能で短時間処理を実現 ・低粘度から高粘度までの幅広い材料に対応 ・保冷・耐熱アダプターで多様な材料特性に対応可能 ・【オプション】排熱テーブル（Eねつさまし ENs-10）で装置内温度を低減（約10℃低減） ・【オプション】マルチセンサで材料温度とミキサー内の自転速度をリアルタイム測定、PCへデータ転送可能 【当社の強み】 株式会社シンキーは、自転と公転の2つの回転を組み合わせる発想で、攪拌と脱泡の同時処理を実現しました。 材料処理のプロセスでは長らく別々の工程としか考えることができなかった「攪拌」と「脱泡」、相反するこの2つのプロセスを同時かつ短時間に処理できる装置として、自転・公転ミキサー「あわとり練太郎」は誕生しました。 現在、ラボ向けの小型機種から量産対応機種まで、多彩なラインナップを取り揃え、国内外の様々な分野から数多くの引き合いをいただいています。 シンキーは、これからも材料処理の課題解決と量産化への土台づくりを、独自の材料処理技術とノウハウでお手伝いしてまいります。
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株式会社シンキーは、自転と公転の２つの回転を組み合わせる発想で、攪拌と脱泡の同時処理を実現しました。 材料処理のプロセスでは長らく別々の工程としか考えることができなかった「攪拌」と「脱泡」、相反するこの２つのプロセスを同時かつ短時間に処理できる装置として、自転・公転ミキサー「あわとり練太郎」は誕生しました。 現在、あわとり練太郎は、ラボ向けの卓上サイズの小型機種から大型の量産対応機種まで、多彩なラインナップに成長。国内外の様々な分野から数多くの引き合いをいただくまでになりました。 シンキーは、これからも材料処理の課題解決と量産化への土台づくりを、独自の材料処理技術とノウハウでお手伝いしてまいります。
