ディスプレイ製造における均一塗布をサポートするスタンダードミキサー
ディスプレイ製造業界では、高精細な表示を実現するために、材料の均一な塗布が求められます。 特に、微細なパターン形成や薄膜化においては、材料のムラが製品の品質に直接影響を与えます。 均一な塗布を実現するためには、材料の分散と脱泡を効率的に行うことが重要です。 当社「シンキー あわとり練太郎 大気圧タイプ ARE-310S」は、これらの課題に対応し、高品質なディスプレイ製造を支援します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ用材料の分散・脱泡 ・均一な塗布液の調製 ・低粘度から高粘度材料への対応 【導入の効果】 ・材料の均一性を向上 ・塗布ムラを低減 ・製造プロセスの効率化
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基本情報
【特長】 ・直感的な操作パネルで回転数をリアルタイム表示 ・「攪拌」「脱泡」の2つの機能で短時間処理を実現 ・低粘度から高粘度まで幅広い材料に対応 ・保冷・耐熱アダプターで多様な材料特性に対応 ・【オプション】排熱テーブル（Eねつさまし ENs-10）で装置内温度を低減（約10℃低減） ・【オプション】マルチセンサで材料温度とミキサー内の自転速度をリアルタイム測定、PCへデータ転送可能 【当社の強み】 株式会社シンキーは、自転と公転の2つの回転を組み合わせる発想で、攪拌と脱泡の同時処理を実現した自転・公転ミキサー。 長年培ってきた独自の材料処理技術とノウハウで、研究開発から生産現場の課題解決と量産化を支援します。
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企業情報
株式会社シンキーは、自転と公転の２つの回転を組み合わせる発想で、攪拌と脱泡の同時処理を実現しました。 材料処理のプロセスでは長らく別々の工程としか考えることができなかった「攪拌」と「脱泡」、相反するこの２つのプロセスを同時かつ短時間に処理できる装置として、自転・公転ミキサー「あわとり練太郎」は誕生しました。 現在、あわとり練太郎は、ラボ向けの卓上サイズの小型機種から大型の量産対応機種まで、多彩なラインナップに成長。国内外の様々な分野から数多くの引き合いをいただくまでになりました。 シンキーは、これからも材料処理の課題解決と量産化への土台づくりを、独自の材料処理技術とノウハウでお手伝いしてまいります。
