薬剤分散を効率化するスタンダードミキサー
製薬業界における薬剤分散では、均一な混合と不純物の除去が製品の品質と安定性に影響します。 特に、微細な粒子を均一に分散させ、気泡を効果的に除去することは、薬剤の効果を最大限に引き出すために重要です。 不十分な分散や残存する気泡は、薬剤の有効性や保存安定性に影響を与える可能性があります。 シンキーのあわとり練太郎 大気圧タイプ ARE-310Sは、「攪拌」と「脱泡」の機能を短時間で実現し、薬剤分散の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・医薬品原薬の分散 ・製剤開発におけるサンプル調製 ・高粘度薬剤の均一混合 ・微細粒子分散液の調製 【導入の効果】 ・薬剤の均一分散による品質向上 ・気泡除去による安定性向上 ・短時間での処理による生産性向上 ・幅広い材料への対応
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基本情報
【特長】 ・直感的な操作パネルで回転数をリアルタイム表示 ・短時間での分散・脱泡を実現 ・低粘度から高粘度まで幅広い材料に対応 ・保冷・耐熱アダプターで多様な材料特性に対応 ・オプション：排熱テーブル（Eねつさまし ENs-10）で装置内温度を約10℃低減 ・オプション：マルチセンサで材料温度とミキサー内の自転速度をリアルタイム測定、PCへデータ転送可能 【当社の強み】 株式会社シンキーは、自転と公転の２つの回転を組み合わせる発想で、攪拌と脱泡の同時処理を実現しました。 材料処理のプロセスでは長らく別々の工程としか考えることができなかった「攪拌」と「脱泡」、相反するこの２つのプロセスを同時かつ短時間に処理できる装置として、自転・公転ミキサー「あわとり練太郎」は誕生しました。 現在、あわとり練太郎は、ラボ向けの卓上サイズの小型機種から大型の量産対応機種まで、多彩なラインナップに成長。国内外の様々な分野から数多くの引き合いをいただくまでになりました。 シンキーは、これからも材料処理の課題解決と量産化への土台づくりを、独自の材料処理技術とノウハウでお手伝いしてまいります。
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株式会社シンキーは、自転と公転の２つの回転を組み合わせる発想で、攪拌と脱泡の同時処理を実現しました。 材料処理のプロセスでは長らく別々の工程としか考えることができなかった「攪拌」と「脱泡」、相反するこの２つのプロセスを同時かつ短時間に処理できる装置として、自転・公転ミキサー「あわとり練太郎」は誕生しました。 現在、あわとり練太郎は、ラボ向けの卓上サイズの小型機種から大型の量産対応機種まで、多彩なラインナップに成長。国内外の様々な分野から数多くの引き合いをいただくまでになりました。 シンキーは、これからも材料処理の課題解決と量産化への土台づくりを、独自の材料処理技術とノウハウでお手伝いしてまいります。
