旭化成エンジニアリングのPLC更新・SCADA化
医薬・電子材料・化学プラント等の防爆エリアを含むPLC更新・SCADA化を、制御盤改造から立上げまでワンストップで対応します。
医薬・電子材料・化学プラント等の防爆エリアを含むPLC更新・SCADA化
よくある課題】 老朽DCSは部品供給が終了・保守費用増で維持が困難なうえ、専用システムゆえに改造や機能追加の度にメーカー頼みが続き柔軟性に欠けます。また、防爆エリアの操作盤（HMI）を含めたシステム更新では複数ベンダーの調整が必要となり、施工責任の分散や設計矛盾といったリスクが懸念されます。「更新したいが費用と危険場所対応を考えると二の足を踏む」ケースが散見されます。 【解決アプローチ】 当社はDCSを汎用PLC＋SCADAに置換え、コスト削減と柔軟な運用を両立するソリューションを提供します。既設盤改造やI/O変換も含めたエンジニアリングで、停止期間内にシステム入替が完了するよう綿密に計画。さらにオープン技術を採用し、導入後はお客様自ら小規模改造や調整を行えるため、ベンダーロックインから解放されます。加えて防爆形PC・タッチパネルなど防爆対応機器も自社ラインナップを活用して同時更新することで、危険エリアを含む全体システムを一括で刷新します。
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基本情報
防爆HMIも同時更新、ワンストップで安心: 当社は防爆HMI機器（防爆PC・タッチパネル等）を自社開発しており、防爆エリアを含めてシステムを丸ごとアップグレード可能です。他社では煩雑になる危険場所の対応もワンストップで任せられるため、安心感が違います。 EX-AP500 EX-GPシリーズ EX-DPシリーズ EX-PCシリーズ EX-SC EX-NT EX-WPS2
価格情報
【まずはご相談を】お気軽にお問い合わせください。
納期
用途／実績例
【導入後の効果】 初期投資・維持費を削減することも条件によって可能になります。年間保守契約費が不要となり、ライフサイクルコストを大幅圧縮。改造・増設にも自社対応できるため、運用の自由度が向上します。一社完結の体制で危険区域の端末更新まで含めて対応できるため、他社に頼らず安全性と信頼性を高めた統合システムが実現します。結果として、コスト・安全性・保全性の全てでメリットを享受できます。
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企業情報
旭化成エンジニアリング株式会社は、メンテナンスを見据えた設計・ 調達・建設(EPC)を行うとともに、設計データに基づいた適切な メンテナンスを提案する会社です。 また、メンテナンスのみではなく、生産効率化、生産ロスを視野に 入れた情報システムも提案することが可能。 メンテナンスにおいては、デジタル技術を活用した設備診断機器を 開発しています。
