基板の外観検査、まだ目視ですか? キズ・汚れ・実装不良を自動判定し、検査員の負担とバラつきをゼロへ。
プリント基板では、回路パターンや部品実装における微細なキズ、汚れ、異物、実装不良が、製品の性能低下や故障に直結します。一方、これらを目視で検査するには限界があり、検査員の負担増大、判定基準の個人差、見落としリスクが多くの現場で課題となっています。 当社は、カメラ・照明・画像処理の構成から、基板の搬送・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の基板仕様・検査基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。汎用AOIでは対応が難しい検査条件や、既存ラインへの組込みにも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 回路パターンの異常、キズ、汚れ 実装部品の有無、位置ズレ 異物混入、はんだ部の外観 出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 判定基準の定量化により、検査員ごとのばらつきを解消 全数自動検査による不良流出リスクの低減 目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 検査方式の検討(カメラ構成・照明方法・画像処理) 搬送・排出機構を含めた装置設計 既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
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基本情報
【特長】 検査対象・欠陥種(キズ、汚れ、異物、パターン異常、印字不良)に応じて、カメラ・照明・画像処理方式を個別に選定 実装部品の有無、向き、位置ズレ、組付け状態の確認にも対応 基板サイズ、搬送条件、生産タクトに合わせた専用設計が可能 既存ラインへの組込み、設備改造、専用装置としての新規開発に対応 PLC・タッチパネルはお客様指定メーカーへの対応も可能 【当社の強み】 当社は、検査方式の構想検討から、搬送機構・制御・配線を含む装置設計、製作、立上げまでを一貫して対応しています。カタログ製品の販売ではなく、基板の形状・材質・表面状態・搬送条件に合わせて、最適な構成を一台ずつご提案します。基板以外にも、コネクタ・端子・小型成形部品などの検査もご相談いただけます。「既存ラインの一工程だけ自動化したい」といったご相談も可能です。電子部品の品質管理や検査工程の省人化でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
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企業情報
当社は、独自の技術やグループ企業の強み、外部ソースとの連携による事業展開等、新たな「挑戦」を続け、 より多様化する社会的ニーズに対応すべく、戦略的柔軟性をもって継続的にビジネスを創造してまいります。 あらゆる設備の課題に藤田グループがトータルソリューションでお応えします。
