【FLEXSCHE密連携】生産計画から実績まで一元管理！JWE

基本情報

【こんな課題を解決します】 ■ 設備や人員の負荷を考慮した精緻な生産計画が立てられない ■ スケジューラと生産管理システムのマスタが分断され、二重管理になっている ■ 計画に対する現場の実績（進捗）がリアルタイムに把握できない ■ 突発的な特急オーダーや計画変更のシミュレーションに時間がかかる 【FLEXSCHE連携を強力にサポートする機能】 ■ 統合マスタ管理：JWEとFLEXSCHEのマスタを一元管理し、日々のメンテナンスの手間と運用保守コストを削減します。 ■ シームレスなデータ連携：FLEXSCHEで立案した計画情報をJWEの作業指示としてダイレクトに連携します。 ■ 実績のリアル反映：現場の完了実績を計画にフィードバックし、常に最新の状況で再スケジュール（計画修正）が可能です。 ■ 見える化：作業モニターや各種照会画面で、立案した計画に対する現場の進捗や遅延を一目で確認できます。 ※システム構成・動作環境については詳細仕様をご確認ください。

価格帯

納期

用途／実績例

【主な用途・活用シーン】 ■ ボトルネック工程のあぶり出しと最適化： 設備・人員の能力や段取り時間を考慮した計画立案により、ボトルネック工程を把握し、設備稼働率を最大化します。 ■ 統合マスタによる運用コスト削減： 生産管理とスケジューラのマスタを統合管理。設計変更時などのメンテナンス工数を半減させます。 ■ 特急オーダー発生時の納期シミュレーション： 急な割り込みオーダーが入った際も、既存の計画への影響を即座にシミュレーションし、正確な納期回答を実現します。 【導入実績・効果の例】 ■ 半導体製造装置向け部品製造業 様 　生産管理システムと工程スケジューラ（FLEXSCHE）が一体化したシステムを構築。 　オーダーの優先度に応じた仕掛予備在庫への自動引当を実現し、現場の業務負荷を大幅に削減。 　統合マスタ管理により、システム運用コストの削減と生産業務を一気通貫する効率化に成功しました。

詳細情報

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  受注・見込・半見込生産が混在する複雑な現場にも対応可能な「ハイブリッド型」の生産管理システムです。生産から販売、在庫、原価までを一元管理できます。最大の強みは、生産スケジューラ「FLEXSCHE」との密連携による高度な工程計画の立案です。設備や人員の能力、段取りの制約を考慮した精緻な順序計画を自動で作成し、製造部門への的確な作業指示を実現します。計画から実績までを一気通貫で管理し、製造業の真のDXを推進します。

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  Excelライクで直感的な操作が可能な画面構成を採用し、システムに不慣れな現場でもスムーズに定着します。特にFLEXSCHE連携においては、JWEとスケジューラのマスタ情報を一元化する「統合マスタ管理」を実現。スケジューラ導入の大きな障壁となる“マスタの二重メンテナンスの手間とコスト”を大幅に削減します。多工程の企業や急な設計変更が多い企業様でも、現場に負担をかけずに高度な計画立案システムの運用が可能です。

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  単にシステムを販売するだけでなく、生産計画の立案プロセスや現状の課題を丁寧にヒアリングし、解決策の立案から伴走型でサポートします。スケジューラの導入は業務フローの変更を伴うケースが多いですが、専門コンサルタントが企業ごとの強みを活かした運用方法と、標準機能を活かした業務フローの再構築をご提案。過度なカスタマイズを抑え、計画と実績がリアルタイムに連動する最適なシステム環境の確実な定着を実現します。