安全・衛生・生産性を対立させず、改善が現場運用に組み込まれる仕組みにする
食品加工現場の、人間工学における組織的課題と改善・考え方についてご紹介いたします。 主な課題として、生産目標優先で姿勢改善が後回しであったり、 衛生制約で設備変更が通りにくいことがあります。 改善アプローチとしては、改善を生産性指標に組み込む方針の設定や、 衛生基準適合品の選定プロセスの整備などが挙げられます。 【主な課題】 ■生産目標優先で姿勢改善が後回し ■衛生制約で設備変更が通りにくい ■不調申告が生産性低下と見なされる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【改善アプローチ】 ■改善を生産性指標に組み込む方針の設定 ■衛生基準適合品の選定プロセスの整備 ■多能工育成による柔軟なシフト設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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山金工業株式会社は、作業に関するお悩みや課題を解決する強い【ミカタ】として、 製品を通しお客様の作業現場でのお困りごとを力強くサポートします。 作業を行う人の見方(ミカタ)・視点に立ち、 規格製品の便利な使い方やノウハウから、お客様の要望に合わせたオーダーメイドまで幅広く対応。 また、お客様が安心して製品をご利用いただけるよう、社内外での耐荷重テストを行い、安全性向上に取り組んでいます。 特に集中荷重テストと破壊強度テストは、他のメーカーではあまり行われないテストですが、実際の使用シーンを想定し、集中荷重が発生するケースにも安心してご利用いただけます。 作業のお困り事は、山金工業にお気軽にご相談ください。
