塑性加工による強度、表面性状と連続生産を活かし、強度UP・後工程削減・量産性向上を提案
当社では、焼結工法で製造されている機構部品・摺動部品に対し、「異形線＋精密切断」への工法転換をご提案しています。 引抜、圧延などの塑性加工によって最終部品に近い断面形状を形成し、必要な長さに高精度で切断するニアネットシェイプ工法です。 ■ 強度・靭性の向上 塑性加工による異形線を使用することで、焼結部品からの置き換えによる強度・靭性の向上を狙えます。強度面の改善を検討している部品にもご提案します。 ■ 摺動部に適した表面性状 引抜・圧延によって滑らかな表面性状を形成できます。カム、ラッチ、スプラグ、ウェッジ、ガイドなど、接触・摺動が機能に影響する部品への展開を検討できます。 ■ 精密切断による工程削減 独自の精密切断技術により、切断時のバリ・ダレを抑制。形状によっては追加工を行わず、そのまま部品として使用することも可能です。切削、バレル、研磨、面取りなどの後工程削減につながります。 ■ 連続生産による量産性 コイル材から異形線を連続成形・精密切断することで、数量の多い部品にも対応します。必要に応じて冷間圧造、プレス、切削、転造、タップなどの追加工も組み合わせてご提案します。
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基本情報
詳細についてはダウンロードよりご覧ください。 対応可能な精度や硬度取り扱い規格について記載しております
価格帯
納期
用途／実績例
■摺動、機構部品 カム、ラッチ、スプラグ、ウェッジ、ガイドブロックなど 相手部品との接触、摺動が機能が求められる部品 ■回転、伝達部品 ギア、シャフト、キーなど 凹凸、溝、R形状を持つ部品 ■ロック機構部品 爪部品、係合（嵌合）部品、ストッパーなど 部品同士の係合や位置決めに使用される機構部品 ■その他の異形部品 ウェイト、スペーサー、ピン、異形ブランク、圧造用ブランクなど 切断によって製品形状を得られる部品や、追加工を組み合わせる部品
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企業情報
1947年創業より、伸線（引き抜き）・圧延加工による鉄鋼線材を製造販売し、現在では冷間圧造部品・プレスせん断工法・切削加工による金属部品まで一貫生産します。 特に、断面を異形にした異形コイル線材の製造を得意としており、異形線を活用した独自の異形金属部品を一貫生産できることを強味にしております。 異形部品の製造に用いられる粉末焼結や精密鋳造工法に比べ、全て塑性加工によって製造されるナミテイの異形金属部品は、靭性に優れた強度と滑らかな表面性状を有し、摺動部や薄肉形状の異形部品に多く採用されています。 連続加工によるコストメリットを活かせるよう、機能用途と加工特性をミックスした仕様を提案させていただき、お客様のニーズにお応えいたします。 【海底ケーブル用光ファイバー保護異形線 開発ストーリー】 https://www.namitei.co.jp/products/submarinecable/#story
