金型設計から鋳造、2次加工、表面処理、組立・梱包までワンストップで対応いたします。
田中ダイカストは、埼玉県に拠点を置く亜鉛ダイカスト品の製造メーカーです。 自社で金型製作を熟知しているからこそ、設計段階からコストや納期に配慮した最適な解決策をご提案いたします。 当社の亜鉛ダイカスト製造には、以下のような強みがあります。 加工レス形状の成形: JIS規格ネジ等級2級をクリアする外ネジ形状や、平目・綾目のローレット形状を、切削加工のような良好な仕上がりで成形可能です。 高精度な軸穴径: 一般的な内径公差（±0.025程）を上回る、公差±0.010〜0.015mmの高精度な内径寸法を実現しています。メッキ処理品での対応実績もございます。 意匠品への対応: 金型設計から鋳造、バフ研磨まで一貫して携わることで、表面処理などの後工程で発生しうる不具合を未然に防止し、高いレベルの最終仕上げ品を提供します。 ワンストップの一貫生産: 部品の仕入れや製造から、鋳造、切削加工、表面処理、そして100点を超える複雑な組み立て、ご指定仕様の梱包までを一貫して行い、完成品として出荷いたします。
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基本情報
対応工法: 亜鉛ダイカスト鋳造、金型製作、NC旋盤・タッピング・マシニングセンターによる切削加工、カシメ加工、バフ研磨、各種表面処理（メッキ、梨地、塗装など）、アッセンブリ 寸法精度: 亜鉛 CT4〜6（精度によっては加工レス対応が可能） 高精度内径公差: ±0.010〜0.015mm 亜鉛ダイカストの特性（アルミとの比較）: 衝撃強さ: 衝撃に強い（ZDC2：衝撃値 8.1 N・m/cm2） 金型寿命: 約500,000ショットと長寿命 製造コスト: ショットサイクルが早い（25t機で約15秒/ショット） 流動性: 流動性が良く、良好な鋳肌が得られ、薄肉化も可能 表面処理: 多様なメッキ処理が可能 主要保有設備: ホットチャンバー（50t：3台）、ダイカストマシン（25t：8台）、マシニングセンター（3台）、NC旋盤（10台）、型彫/ワイヤー放電加工機など
価格帯
納期
用途／実績例
【用途・実績例】 幅広い業界・製品で当社の亜鉛ダイカスト部品が採用されています。 自動車部品: 自動車用ダンパー部品 機械・駆動部品: 電磁ポンプ部品、冷却ファン、モーターブラケット、ベアリングホルダー 電気・電子部品: 丸型コネクタ 配管・フィルター: オイルストレーナ 建築金物・家具金物: 家具建築金物、箱錠、チューブラ錠、機械式ボタン錠 その他: 楽器部品、ホビー商品
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企業情報
当社は、亜鉛ダイカスト、精密金型、各種表面処理、NC旋盤加工、 組み立ての事業を展開している会社です。 ダイカスト型、樹脂・プレス型(一部外注)、治具の製作を実施。 また、NC旋盤加工、タップ加工、ショットブラスト、バフ、研磨、 各種表面処理を行っております。
