クーラントろ過装置で加工効率は変わる？加工精度とスラッジの関係。従来より1回あたりの研削量を大きく増やした導入事例
平面研削盤へクーラントろ過装置を導入し、従来よりも1回あたりの研削量を大きく増やすことができた事例を紹介します。 同社では、切削加工や研削加工（平面研削盤など）において細かな切粉や研削粉（スラッジ）が発生し、加工品質の安定化および生産効率の向上に課題がありました。 当社のクーラントろ過装置を導入し液中のスラッジを除去することで、加工点へ供給されるクーラント液を清浄な状態に保ちやすくなりました。その結果、加工面の安定だけでなく、加工条件そのものを見直すことが可能となりました。 【課題】 ■切削加工や研削加工において細かな切粉や研削粉（スラッジ）が発生していた ■加工品質の安定化および生産効率の向上が求められていた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【製品ラインアップ】 ■精密クーラントろ過システム ■精密濾過装置 簡素化ver. ■高速遠心分離装置 ■逆洗浄無しRSシリーズ ■移動式/タンク循環式 ■オリジナル水溶性クーラント液WX-816RS ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
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企業情報
当社は、クーラント（加工液）のなかでも精密機械用クーラントに特化した 高性能ろ過システムの開発と普及に取り組んできました。 近年では、精密ろ過装置だけでは無く、経験により積み上げたノウハウを活かし、クーラントタンク製造含め、クーラントシステム全体をご提案しております。 スラッジ（加工屑）の回収処理についても、積極的にご提案しています。 《ROKA》の［精密クーラントろ過システム］は、大手レンズメーカー様、 大手精密電子メーカー様、自動車部品メーカー様をはじめ、さまざまな分野の 企業様にご採用いただき、加工精度や生産効率の向上はもちろんのこと、 廃棄コストの軽減と環境負荷の抑制にも大きく貢献しています。
