キャンディー工場でBOD約99.1％低減の実績。オゾン・MNB・特殊担体で既設設備を改善。
キャンディー工場の排水は、砂糖や水あめが水に溶け込み、BODが高くなりやすいのが特徴です。好気性の生物処理には多くの酸素が必要で、洗浄時の負荷集中やpHの変動によって処理が不安定になることがあります。 OMB排水処理システムは、オゾン・MNBノズル・活性炭含有特殊担体を組み合わせた処理です。微細気泡でガス供給と攪拌を支え、担体に保持した微生物が糖分などの有機物を分解。オゾンによる酸化処理も併用し、処理の安定化と臭気低減を図ります。 MNBノズルは直通構造で目詰まりしにくく、維持管理の負担軽減にもつながります。既設の調整槽・曝気槽を活用し、処理機能の強化や余剰汚泥の低減を目指します。 400t/日のキャンディー製造工場では、原水に対してBOD約99.1％低減の実績を掲載。高濃度糖分排水の改善をご提案します。 【活用シーン】 ・悪臭対策が必要な工場排水 ・汚泥処分費の削減を目指す場合 ・既設設備を活かして排水処理能力を強化したい場合 【導入の効果】 ・甘いキャンディー臭の抑制 ・薬品費、電力費、汚泥処分費の軽減 ・排水処理の安定化
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基本情報
■基本構成：MNBノズル、ポンプ、オゾン発生装置、活性炭含有特殊担体。 ■処理方式：オゾン酸化と担体による生物処理を組み合わせ。 ■ノズル：直通構造で、固形物・繊維による目詰まりが起こりにくい設計。 ■設置：既設の調整槽・曝気槽への後付けや、タンクと陸上ポンプを組み合わせた設置に対応。 ■キャンディー工場の導入構成例（400t/日）：MNB30×2基、3.7kW陸上ポンプ×2台、オゾン発生装置60g/h×2基、特殊担体20m³。 ※構成・処理能力は個別の排水条件に応じて検討。上記は導入例です。
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用途／実績例
■提案用途：キャンディー・飴・グミ・キャラメルなどの製造工場で発生する糖分主体の排水。製品によって油脂や色素を含む排水も対象として検討。 ■導入実績：キャンディー製造工場（400t/日）。オゾン・MNB・特殊担体を組み合わせた構成で処理。 ■処理結果：原水に対し、BOD約99.1％、SS96％超、油分（n-Hex）87.5％超の低減を示すデータを掲載。 ■導入検討：排水濃度・量・pHの変動、DO、既存設備の状態を確認し、装置構成と運転条件を選定。 ※低減率は資料掲載の原水・導入後の測定値から算出。効果は排水条件と設備構成によって異なります。 １）MNB装置 MNB30 x 2基 ２）水中ポンプ 3.7kw x 2基 ３）オゾン発生器 60g/h x 2基 ４）特殊担体 20㎥ 【具体的施工例】 BOD 導入前/導入後 3,700 ➤ 35 SS 導入前/導入後 260 ➤ ＜10 n-Hex 導入前/導入後 20 ➤ ＜2.5 ※3指標共に大幅改善
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企業情報
当社のファインバブルシステムは、自社製造のファインバブル発生ノズルに、市販のポンプや流量計などを組み合わせた、シンプルで実用的な構成が特長です。 ノズルは詰まりにくいシンプルな構造で、維持管理の負担を抑えられます。また、汎用機器を活用することで、部品の交換が必要になった場合も調達しやすく、長期にわたる運用を支えます。 当社は、酸素供給に求められる性能と、導入費用・維持管理費用のバランスを重視しています。 設備投資の負担を抑えながら、安定した運用を目指すお客様に、用途に合ったシステムをご提案します。
