配管工事不要で蒸気・熱ロスを可視化。工場のエネルギー効率改善や脱炭素化を支援。
外付け設置が可能な計測技術により、工程ごとの蒸気使用量や隠れた熱ロスを定量化。迅速な現状把握からデータ分析まで、工場の脱炭素化とエネルギー効率向上を支援します。
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基本情報
■工場の蒸気・熱ロスの可視化・分析を支援する４つの要素技術 蒸気の微小流量の検知、設備の熱効率を常時監視やデータの可視化・分析まで、現場の運用状況に応じた熱エネルギー最適化を支援する製品・サービスをご提案いたします。 ・外付けできる流量計 配管工事不要で簡単に取付けでき、流量計を設置する際に稼働中の設備を停止する必要がありません。 ークランプオン式蒸気用超音波流量計 ・蒸気の微小流量の検知 従来の渦式・差圧式流量計では捉えきれなかった、低負荷時や設備待機時の微小流量を高精度に測定します。 ークランプオン式蒸気用超音波流量計 ・熱収支分析・可視化 設備の熱効率を常時監視し、熱効率が悪化した場合には AI技術を応用した分析によりその要因を絞り込むことができるようになります。 ー熱収支分析システム ・エネルギー管理システム データの可視化、集計や報告業務を省力化し、改善効果の検証と継続的なエネルギー最適化のPDCAを支援します。 ーＥＭＳソリューション(エネルギーマネジメントシステム) ーエネルギー管理・分析ツール MainGATE/PPA for EMS
用途／実績例
事例１：熱のエネルギー管理システムによる蒸気利用設備の効率化 【課題】蒸気設備の熱ロスや効率が把握できず、省エネ対策が進まない。 【効果】熱収支の可視化により無駄を削減し、運用改善と省エネを実現。 事例２：殺菌設備で使用している蒸気の熱収支分析 【課題】熱交換器の劣化による回収熱量の低下や蒸気ロスの発生していた。 【効果】熱収支の可視化で原因特定し排熱回収・利用できることが分かった。 事例３：蒸気流量測定によるボイラ設備の稼働条件見直し 【課題】蒸気流量が未測定で無駄な消費を把握できず省エネ対策が進まない。 【効果】不要な蒸気消費の発生箇所を特定し、ボイラ稼働条件を適正化。 事例４：工場のエネルギーの見える化/省エネ分析支援システム 【課題】データ分析や報告業務の負荷が高く、省エネ活動が停滞していた。 【効果】データ分析や報告の自動化による業務効率化とPDCA迅速化。 ※事例内容についてはWebサイトにてご確認いただけます。
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工場の蒸気・熱ロスの可視化(テーマ別ソリューション)
企業情報
食品、化学、石油・ガスパイプライン、紙・パルプや清掃工場などのさまざまなプラント・工場向けにソリューションを提供。 計測・制御システムでは, 1975年に最初の分散型制御システムを発売して以来, 40年以上の歴史を持っています。 これまでの実績をベースとし、最新のテクノロジーやIoT活用・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションをンをご提案します。 ・蒸気発生ヒートポンプ/排熱利用/熱のエネルギー見える化 ・クランプオン式蒸気流量計/流量計/流量センサー/熱収支分析 ・工業炉/電気炉/高周波誘導炉/IGBT電源 ・ガス分析計/カス計測器/ガス分析センサー ・予知保全/予兆保全/予防保全/保全・予防システム/スマート保安 ・スマートファクトリー ・MES/DCS/SCADA/エッジコントローラー ・EMS/エネルギー管理システム/エネルギーの見える化 ・スマートグラス/遠隔作業支援システム ・多変量解析/MSPC ・エンジニアリングツール
