保全業務・点検作業の工数を削減。データ活用と自動化でスマートな点検・保全管理を実現。
デジタル化により点検・帳票管理工数を軽減し、設備状態の可視化。IoTやAI技術を活用することで、巡回点検や管理業務の工数を削減します。属人化しやすい保全ノウハウの標準化を可能にし、設備保全業務のスマート化を実現します。
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基本情報
■保全業務の省人化・省力化を支援する４つの要素技術 保全作業のデジタル化から、IoT・AIを活用した遠隔監視・予知保全まで、お客様の現状の課題、設備保全のデジタル化段階や管理状況に応じたソリューションをご提案いたします。 ・保全・点検のデジタル化 点検計画の策定支援や履歴の一元管理とペーパレス化やIoTカメラ設置によるデータ自動読み取りを可能にします。 ーまるごとスマート保安サービス ー設備保全管理システム ・遠隔作業支援・遠隔監視 スマートグラスを通じた現場と遠隔地の映像共有・指示機能や、工場設備の遠隔監視を可能にします。 ー遠隔作業支援パッケージFWOPS-Glass ーまるごとスマート保安サービス ・状態監視・予兆検知 ポンプ・排気ファン等の回転機設備の異常兆候検知を実現します。 ー回転機故障予兆監視システム Wiserot ・AI技術・データ活用 多変量データの自動解析による異常原因分析や、プロセス変数のリアルタイム推定技術を可能にします。 ー多変量解析ツール MainGATE/MSPC ーソフトセンサ構築／演算ツール EFPROSENS
用途／実績例
事例１：スマート保安適用による定期点検周期延長と保全業務のDX・省力化 【課題】設備の劣化リスクと、年1回の定期点検に伴う停電作業の業務負担。 【効果】スマート保安導入により保安規程を見直し、定期点検周期の延長が可能に。 事例２：保守・点検業務のペーパレス化による保全業務の生産性向上 【課題】紙運用による作業負担や転記ミスがありノウハウの共有が困難。 【効果】ペーパレス化で工数を削減し、過去情報の参照や状況判断を迅速化。 事例３：緊急を要する工場現場のトラブル対応 【課題】初動の遅れや誤対応により復旧に時間を要していた。 【効果】迅速なトラブル対応が可能となり現地派遣の削減で負荷を軽減。 事例４：オンライン分析の代替・補完による保全省力化・コスト削減 【課題】装置故障時のデータ途絶や復旧作業・予備機運用の高コスト。 【効果】復旧・手続業務を９割削減し設備投資や保全・人件費を抑制。
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保全業務の省力化・省人化(テーマ別ソリューション)
企業情報
食品、化学、石油・ガスパイプライン、紙・パルプや清掃工場などのさまざまなプラント・工場向けにソリューションを提供。 計測・制御システムでは, 1975年に最初の分散型制御システムを発売して以来, 40年以上の歴史を持っています。 これまでの実績をベースとし、最新のテクノロジーやIoT活用・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションをンをご提案します。 ・蒸気発生ヒートポンプ/排熱利用/熱のエネルギー見える化 ・クランプオン式蒸気流量計/流量計/流量センサー/熱収支分析 ・工業炉/電気炉/高周波誘導炉/IGBT電源 ・ガス分析計/カス計測器/ガス分析センサー ・予知保全/予兆保全/予防保全/保全・予防システム/スマート保安 ・スマートファクトリー ・MES/DCS/SCADA/エッジコントローラー ・EMS/エネルギー管理システム/エネルギーの見える化 ・スマートグラス/遠隔作業支援システム ・多変量解析/MSPC ・エンジニアリングツール
