在庫や部品量を社内で一元化し、確認の手間とミスを無くす！ 受注生産に最適な生産管理システム
部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんど。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！！ 従来のＥＲＰシステムの管理と比べ、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■納期状況が常に把握できる ■過去の発注単価、納期、図面などの情報をすぐに呼び出せる ■伝票などの重複入力を解消 ■手配進捗、組立スケジュールの調整が容易で待ち時間が減少 など、営業・設計開発・資材・製造といった部門の垣根を越えて 情報共有可能 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい
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基本情報
【生産管理システム rBOM 実績多数！各部門の業務効率アップ】 ■営業活動 ・引合案件／見積情報を管理 ・受注情報が製造部門に伝わる ・予測原価／仕掛原価がリアルタイムに把握 ■設計業務 ・標準ユニットのバージョン、設計部品表などの管理 ・資材の手配進捗を捉え、設計変更における適切な判断可能 ・設計部品表と過去の手配実績を照合し、原価シミュレーションが可能 ■資材部門 ・設計からの手配依頼データ（部品表）を活用し、転記作業が大幅削減 ・リアルタイムに在庫を確認し、在庫引当が可能 ・発注残／入荷残の確認ができ、仕入先への督促が容易に ■製造・組立部門 ・製番およびユニット単位で手配進捗を確認可能 ・部品の進捗、工程進捗、負荷状況を把握しながら調整が可能 ・組図単位で付与されたリスト毎に受入部品の仕訳でき、迷子部品が減少 ■経理部門 ・売上／入金／仕入／支払の振替伝票の重複入力が不要 ・回収予定により資金繰りの判断が可能に ・支払確定情報を会計システムに連動し、債務管理へ連携可能 ※詳細は生産管理システム rBOM カタログをダウンロード！
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用途／実績例
生産管理システム rBOMの事例 ・半導体製造装置、フラットパネルディスプレイ製造装置、工作機械、建設機械、特殊車輌等のメーカー ・プラント、配管設備のメーカー ・スクリーン印刷、梱包機械、 射出成形機などの装置製造メーカー ・金型製造業 ・制御盤や配電盤などの電気設備のメーカー ・大手製造業の試作品製造部門 ・工具／部品卸売り業で施工工事等を請け負う商社 ※詳細は、『資料請求』にてお問い合わせ下さい。
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企業情報
企業を取り巻く環境は多様に変化しています。この変化を絶好のビジネスチャンスと受けとめ、様々な企業がビジネスの拡大に挑戦しています。予期せぬ変化をも素早く感知し、その問題点を探り、有効な対策を実施する上で、ITを活用したソリューションによる経営の「見える化」が企業経営にとって重要な戦略の一つと、DAiKOは考えております。 DAiKOは、コンピュータとネットワークの分野において、コンサルティングから販売、構築、運用、保守、マネジメントサービスまでのトータルサービスを、全国レベルで展開しております。1953年の創業以来、日本のITソリューションの最先端で20,000社を超える企業の皆様と共に歩んでまいりました。 皆様には今後ともご支援、ご鞭撻賜りますようお願い申し上げます。