素材・材料の製品一覧
- 分類：素材・材料
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ハンドルから手を離すと、自動で閉止（開放）。閉め忘れや誤作業を確実に防止。危険物を取扱う工場での安全管理にばっちりです！
- バルブ
働き方改革関連法に伴う規制の適用により、物流業界が直面している課題や解決策を掲載。荷役・輸送方法の見直しをしませんか？
- パレット
- パレット
- コンテナ
密度100 kg/ｍ3の岩綿（ストーンウール）耐火被覆材/ROCKWOOL（ロックウール）
- その他高分子材料
巻き付け耐火被覆材：Ｈ鋼の柱の1時間 単体を取得
ROCKWOOL Japan合同会社は、Ｈ鋼の柱の1時間 単体（FP060CN-1075）を取得しました。 認定番号：FP060CN-1075 鋼材寸法：Ｈ 150x150x7x10mm以上 仕 様 ：箱貼り 耐火被覆材製品名：Tekkaroll（テッカロール） ROCKWOOL Japanでは鉄骨造の建物の耐火被覆用に巻き付け耐火被覆材『Tekkaroll（テッカロール）』を製造・販売しています。 その他、認定仕様については「耐火被覆材カタログ」をご確認ください。
耐熱性に優れる高温用潤滑剤で、高温部のチェーン潤滑や幅出しのネジ潤滑に！熱安定性に優れ、固化時間の延長とスラッジの減少を実現。
- 油脂
- 潤滑油
耐久性に優れ、蒸発量が少なく、長持ち スラッジの生成が少ない ロングセラー高温用合成潤滑油
- 油脂
- 潤滑油
- リフロー装置
密度120 kg/ｍ3の岩綿（ストーンウール）ボードに撥水加工した断熱材/ROCKWOOL Japan（ロックウールジャパン）
- その他高分子材料
密度80 kg/ｍ3の岩綿（ストーンウール）に撥水加工した撥水性断熱材/ROCKWOOL Japan（ロックウールジャパン）
- その他高分子材料
木造建築用ストーンウール、「トライロック」を東京ビッグサイト東２ホール 2－J10ブースにて紹介
- 繊維
密度80 kg/ｍ3の岩綿（ストーンウール）断熱材に亀甲金網を亜鉛メッキ鉄線で縫い合わせた製品
- その他高分子材料
密度120kg/ｍ3のストーンウール断熱材パイプカバー 各種径、厚さあり：ROCKWOOL Japan（ロックウールジャパン）
- その他高分子材料
密度80 kg/ｍ3のボート状岩綿（ストーンウール）断熱材/ROCKWOOL Japan（ロックウールジャパン）
- その他高分子材料
【動画】岩綿（ストーンウール）の撥水性能が分かる動画を公開
ROCKWOOL Japan（ロックウールジャパン）のYouTubeチャンネルに岩綿（ストーンウール）の撥水性能が分かる動画を公開しました。 ProRox SL950ボード（80kg/m3、厚さ50ｍｍ）で実験。 是非ご確認ください。
密度120 kg/ｍ3のボート状岩綿（ストーンウール）断熱材/ROCKWOOL Japan（ロックウールジャパン）
- その他高分子材料
密度150 kg/ｍ3のボード状岩綿（ストーンウール）断熱材/ROCKWOOL Japan（ロックウールジャパン）
- その他高分子材料
密度120 kg/ｍ3の岩綿（ストーンウール）断熱材に亀甲金網を亜鉛メッキ鉄線で縫い合わせた製品
- その他高分子材料
産業プラントで発生するすべての危険な状況の50％は、浸食、腐食、劣化などの経年劣化メカニズムによって引き起こされます。
- 繊維
- 配管材
岩石を主原料とした耐熱性に優れた巻き付け耐火被覆材：Tekkaroll（テッカロール）
- その他高分子材料
![断熱材：ProRox MA 520 GCF[寒冷紗]／ALGC](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/96c/2000795619/IPROS11189888700535860745.png?w=280&h=280){kind=small}
密度70 kg/ｍ3の岩綿（ストーンウール）断熱材ベルト/ROCKWOOL Japan（ロックウールジャパン）
- その他高分子材料
1メートルを超えるゴム製品を作りたい 材料調達から成形まで一貫生産で解決！部品点数を2点から1点にして調達の高効率化に貢献
- ゴム
1メートルを超えるゴム製品を作りたい 材料調達から成形まで一貫生産で解決！部品点数を2点から1点にして調達の高効率化に貢献
■具体的なお悩み "1メートル超の大型ゴム製品をつくれないかな…" "成形可能なサイズを理由に2つに分けて調達してたけど、1点にまとめて調達したい" ■原因 1メートル超のゴム製品を生産できるメーカーが少ない ■解決策 1800×900ミリまでのサイズに対応できる成形機で成形 1500×1300ミリまでのサイズに対応できる成形機で成形 金型構想、材料選定から量産までを一貫対応 ■効果 成形可能サイズを理由に2つに分けて調達していた部品を1つにまとめて調達 トータル調達コストの低減に貢献 ※詳細は資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
ゴム製品を開発したいけど… ゴム製品の開発・試作に関するお困りごと解決事例を一挙公開！工数を8割カットした事例や代替品提案など
- ゴム
ゴム製品を開発したいけど… ゴム製品の開発・試作に関するお困りごと解決事例を一挙公開！工数を8割カットした事例や代替品提案など
ゴム製品の開発・試作でお困りの方へ！ ゴム製品の開発・試作でよくあるお悩みを解決した事例を冊子で進呈します。 【目次】 No.1 試作品を1個だけ欲しい No.2 開発工数を削減したい No.3 代替品が欲しい No.4 大きいゴム製品を試作したい No.5 複雑なゴム製品を試作したい ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
複雑形状のゴム製品を試作したい。量産時の金型破損リスクあり。形状変更提案で量産時の金型破損リスクを回避、量産性も確認し工数削減！
- ゴム
複雑形状のゴム製品を試作したい。量産時の金型破損リスクあり。形状変更提案で量産時の金型破損リスクを回避、量産性も確認で工数削減！
■具体的なお悩み "複雑形状のゴム製品を試作したい" "他社では複雑すぎて対応できないって断られた。なんとか試作できないか" ■解決策 金型構造を検討し、製品形状的に金型破損リスクが判明 金型破損リスクを回避した製品形状を提案 ■効果 機能性に影響なく形状変更し、試作 量産時の金型破損リスク回避 試作時に量産性も同時に確認し、工数削減 ■お客さまの声 「他社で断られた理由がしっかり理解できた。形状を変えても機能性を変えることなく、試作ができてよかった」 「このまま量産に移行していたら大変なことになるところだった。量産性の確認も同時にしてもらって助かった」 ※詳しくは、資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
工場や建設現場でお役立ち！すぐ乾く＆持ち運び自由なゴムマット 転倒防止や防音、水濡れ、油漏れにもOK 材質や色指定OK！
- ゴム
工場や建設現場でお役立ち！すぐ乾く＆持ち運び自由なゴムマット 転倒防止や防音、水濡れ、油漏れにもOK 材質や色指定OK！
★復刻版！イーグルマット★ 弊社では当マットを自動車向けに販売していましたが 工場や建設現場などですべり止めや金属同士の音を和らげる防音材としてマットを求めている方が多数。 ホームセンターなどに売っている建設現場用のゴムマットは正直重いです。 一人では持ち上げることが難しいし、大きすぎる・・・ 加えて、材質が使用環境に合わず、使用できないこともしばしば・・・ このイーグルマットなら、軽くて、すぐに洗えて、持ち運び自由！ 使う環境に合わせてゴムの材質の選択ができます。 「油っぽいところで使う」とか「屋外で使う」とか、 要望に合わせて作ります！ 裏にはすべり止めもついているので、すべりにくい！ すべりやすいポイントだと示すために色を変えることもできます。 ※詳しくは、資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
異素材での部品が調達できない、代替品が欲しい。現地で用途・使用環境を調査。ゴムでの代替品をご提案、従来比7割のコストカットを実現
- ゴム
異素材での部品が調達できない！代替品が欲しい⇒現地で用途・使用環境を調査！ゴムでの代替品をご提案、従来比7割のコストカットを実現
■テーマ 異素材からゴム部品への切替 ■具体的なお悩み "金属を加工する機械に天然素材の部品を使っていたが、廃業によりその部品が調達できなくなった" "ゴムのことはよくわからないけど、ゴムで代替品が作れないか、一度見て欲しい" ■よくある問題 異素材からの切替難易度が高く開発コストがかさむ ■副次的な問題 ゴム材料選定が上手くいかない 経過によっては金型代がかさんでしまう ■解決策 徹底的な用途と使用環境の現地調査によるゴム材料選定 異素材の現物からの製品設計・金型起工・成形までの一貫対応 ■効果 旧素材よりも機能性が向上 旧素材の調達価格より7割コストカット ■お客さまの声 「材料選定から製品設計、成形までワンストップで対応頂き、本当に助かりました！」 「代替品を探し回ってコストアップを覚悟していたが、大幅にコストカットできてびっくりしました！」 「他のゴム屋さんでは断られてしまいましたが、快く相談に乗ってくださり助かりました！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械の故障でゴム材料が調達できない ⇒ ゴム練り代行で欠品回避！自社生産リソースの最適化やBCP対策に貢献！
■テーマ ゴム材料の練り ■具体的なお悩み "機械が壊れてゴム練りができない･･･大至急助けて欲しい" "人手が足らず、ゴム材料を供給できない。代わりに練って欲しい" ■よくある問題 練ったゴム材料の品質が安定しない ■効果 納期が迫ったゴム製品の欠品を回避 BCP対策として代替調達先の確保 ■お客さまの声 「機械が動かないときはどうなるかと思ったが、大至急代替生産を立ち上げてくれて本当に助かった」 「BCP対策として、天災や人手不足などあらゆるリスクを回避する代替調達先ができた！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
ゴムに塗装！？ ゴム製品の劣化を防ぎたい ゴムの材質で光沢をつけたい ⇒ ゴム製品の塗装で製品の高寿命化と高級感の創出に貢献！
■テーマ ゴム製品の塗装 ■具体的なお悩み "屋外で使うんだけど、ゴム製品の劣化や色変化をなくせないかなぁ" "高級感を出すために表面に光沢がでるようにして、反発弾性が欲しいから、材料はゴムを使いたい" ■よくある問題 上手く塗装が乗らない ■解決策 塗装用のゴム材料を使用 成形と仕上工程の作り込み ■効果 塗装でゴム製品を覆うことで、ゴムの劣化を激減！ キレイな光沢を実現し、高級感を創出！ ■お客さまの声 「ゴム製品の劣化や色変化に困っていたけど、これで自信をもって高寿命化って言える！」 「色々な色の塗料で塗装ができるから、デザイン性もすごく上がる！」 ※詳しくは、製品ページ、カタログをご覧ください。お気軽にお問い合わせください。
★製品開発ご担当者必見★外装部に使用する長尺のプロテクター用ゴム製品をつくりたい！ 表面がキレイにならない、そんなお悩みを解決！ 事例集を更新
「薄くて１メートルほどの長いプロテクターを作りたい」 「表面に傷が出てしまい、歩留まりがすごく悪い」 そんなご相談でした。 １メートル程の長尺ゴム製品は、製品が大きくなるだけにガス傷が出やすいです。 また、色ムラやウェルド（ゴム同士の繋ぎ目による跡）が発生しやすいことも課題です。 製品の厚みが薄くなると、成形の難易度が上がります。 主なポイントは ・材料選定 ・材料の仕込方法 ・温度 ・成形条件（ガス抜きや圧力など） 特に材料の選定には注意が必要です。 材料によっては、時間経過とともに色ムラや変色が発生し、見た目が悪くなる場合があります。 表面をキレイにするということは、"最終のお客さまの目に良く触れる箇所"なので、時間経過後の色合い変化に留意して材料選定を行う必要があります。 これまでの長尺ゴム製品の実績を活かして、キレイな長尺プロテクターの安定供給を実現できました！ ※詳しくは事例集をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
事例集 人手不足が深刻でゴム製品を作れない･･･納期遅延の危機を金型移管で解決！ を公開
新型コロナが5類に移行し、経済活動が正常に戻ってきた中、人手不足が深刻になっています。 製造業でも同じようなお悩みを持つ方が多くいらっしゃると思います。 そんな中、「注文はたくさん入っているのに、人がいなくて製造できない」というSOSの相談を頂きました。 このままだと納期遅延が発生し、サプライチェーンに大きな影響を与えてしまう・・・ 【金型移管で即座に対応！】 弊社よりすぐに現場に駆け付け、製品の現物と金型を確認し、取付仕様を少しだけ変更し、金型を一時的に弊社へ移管しました。 移管後は、バックアップ生産を急ピッチに行いました。 急な金型移管でも対応実績が多数あるので、対応することができました！ 詳しくは、カタログをダウンロードください。
図面なしでもOK！こんなゴム製品を作りたい。製品設計ー金型設計ー材料選定ー試作ー量産までを一貫対応 想いを形にして不安解消！
- ゴム
図面なしでもOK！こんなゴム製品を作りたい ⇒ 製品設計ー金型設計ー材料選定ー試作ー量産までを一貫対応 想いを形にして不安解消！
■テーマ ゴム製品の企画から量産 ■具体的なお悩み "自社で使ってる機械で油漏れがひどく、生産効率が落ちてしまっている" "ゴム製品を使えば油漏れを防ぐことができると思うんだけど、どう進めれば良いかわかない" ■原因 ゴムを理解して企画から量産立ち上げまで対応できない ■副次的な問題 しっかりと効果が出るかわからない 製品企画から材料選定、試作、量産まで一貫対応できない ■解決策 現地調査とヒアリングから製品設計 金型設計ー材料選定ー試作ー量産まで一貫対応 ■お客さまの声 「製品設計からやってくれたお陰で、一気に話を具体化できた」 「材料選定について、ゴム材料ごとの特徴やメリット/デメリットを説明してくれたお陰で、納得して進められた」 「1番の目的である油漏れを防ぐことができて生産効率が上がった」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
ゴム製品の意匠性を上げたい！ ⇒ 金型に細工！ゴム製品の表面に模様をつけて高級感を演出 デザイン性を上げて新市場の開拓に貢献！
■テーマ デザイン性の高いゴム製品 ■具体的なお悩み "高級感を演出できるように表面に模様をつけたい" "以前試した際に、模様部分にキズが出てしまい歩留まりがわるくなったので断念した" ■よくある問題 模様部分にキズが出てしまい、思った通りの模様にならない ■効果 高級感を演出したデザイン性の高いゴム製品を実現 新しい市場開拓に貢献 ■お客さまの声 「ゴム製品に模様を付けられるなんて知らなかった！」 「意匠性の高いゴム製品をもっと企画したい！」 「キズがなくなり、安心して量産に移行できた！」 詳しくは製品ページをご覧頂くか、資料をダウンロードください。
両手サイズ以上、かつ複雑形状ゴム製品の試作がしたい。量産転用可能な金型で試作。量産立ち上げ時の工数削減に貢献！
- ゴム
両手サイズ以上、かつ複雑形状ゴム製品の試作がしたい⇒量産転用可能な金型で試作！ 量産立ち上げ時の工数削減に貢献！
■テーマ ゴム製品の試作 ■具体的なお悩み "両手サイズ以上で複雑な形状のゴム製品の試作がしたい" "はじめての試みなので、色々なゴム材料を試してみたい" ■よくある問題 開発コスト ■解決策 量産にも転用可能な金型を製作し試作実施 試作時に複数のゴム材料を準備 ■効果 試作品による機能確認 量産立ち上げ時の工数/コスト削減 ■お客さまの声 「製品サイズが大きく、形状が複雑なため、試作を諦めていたが、試作ができて本当に良かった」 「金型を起こすことで開発コストはかかるが、量産にも転用できる金型になったことで、量産立ち上げ時の工数とコストを下げることができた！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
ゴム材料はA社から、完成品はB社から、調達が複雑。廃業を機に生産移管。ゴム材料練りと成形に一本化で品質向上と負担軽減を実現！
- ゴム
外注さんが廃業！ゴム材料はA社から、完成品はB社から。調達が複雑 ⇒ 廃業を機に生産移管！ゴム材料練りと成形に一本化で品質向上と負担軽減を実現！
■テーマ 廃業による生産移管 ■具体的なお悩み "今までお願いしていたゴムの成形メーカーが廃業して生産移管したい" "ゴム材料の手配もやっていて、正直管理が大変なんだ" ■よくある問題 外注先の廃業による新しい調達先が見つからない ■原因 製品サイズが大きくて対応できるところがない ■副次的な問題 ゴム材料の調達が面倒 品質が悪くなってしまう ■効果 生産移管によりサプライチェーンの寸断危機を解決 ゴム材料練りから納品までの一貫対応で、調達管理の手間が激減 工程の作り込みにより、移管前より品質と納期が大幅に改善された ■お客さまの声 「外注さんの突然の廃業で困っていたところを無事に生産移管が出来て本当に助かった！」 「ゴム材料についても一貫対応してくれるので、手離れが本当に良くなって、品質や納期遵守もしっかりしているのでよかった」 ※詳しくは資料をご覧頂くか、お気軽にお問合せください
必要な分だけのゴム製品を作って欲しい ⇒ ゴム材料から成形まで少量生産体制で解決！ 在庫リスクの低減と機動的な調達に貢献！
■テーマ ゴム製品の少量生産 ■具体的なお悩み "必要な分だけのゴム製品を納品して欲しいんだけど、Lot の関係で できない" "たくさん仕入れたけど、在庫が多すぎて…" ■解決策 ゴム材料の少量生産体制を確立（ゴム材料1Kg～） 成形工程では必要な分だけのゴム製品を生産 ■効果 「5個」や「20個」などの少量注文でも対応可能 在庫リスク、保管場所の低減 ■お客さまの声 「ゴムは少量生産ができないと思っていただけど、対応してくれて助かった！」 「在庫リスクについて指摘を受けていた。お陰で保管スペースもスッキリして効率化にもつながったよ」
コストが下がると思ったのに手間が増えた… 再生ゴムの見直しで解決！ ゴム材料 ゴム成形 サステナブル 課題解決事例をご紹介！
ゴム製品では、廃タイヤなどをリサイクルしてもう一度ゴム製品として蘇らせる「再生ゴム」を使用することがあります。 再生ゴムを使用すると "リサイクル品なので、サステナブル" "通常のゴム材料に比べ、価格が安い" などのメリットがあります。 「コストを下げるために、安価な再生ゴムを混ぜてみたが、上手くいかない」とのことで、 "いつもより倍の成形時間がかかった" "不良が増えた" とお悩みでした。 調べてみると、 "ゴムが焼きあがる時間が倍以上かかっていること" "ガス抜けが悪くなっていること" がわかりました。 再生ゴムは、その元になる再生前のゴムがどういったものであったかによって、物性が大きく変わり、 グレードを揃えづらい安価品であればその傾向はもっと顕著です。 そこで、弊社で使用実績のあった再生ゴムを使用してみると "加硫時間はいつも通り" "不良の激減" を実現することができました。 詳しくは、事例集をダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
真っ白なゴム製品をつくりたい。ゴム製品は”黒”だけじゃない！色物仕様の工程を作り込み、デザイン性の高いゴム製品で新市場の開拓！
- ゴム
事例集 "真っ白"な野球ベースをつくりたい！ゴム製品は”黒”だけじゃない！ 上手く色が付かない、変色する そんなお悩みを解決！ を公開しました
ゴム製品といえば”黒色” そんなイメージが強いかと思います。 そのゴムに「カーボンブラック」という”黒色”の補強材を入れるため、ゴムが”黒色”になります。このカーボンブラックはゴムを強くするために非常に重要な薬品です。 しかし、”白色”や”赤色”など、様々な色に着色をしたい、というご相談を頂きます。 中でも代表的なものが野球の「ベース」です。野球ベースは”真っ白”です。 ゴム材料が”真っ白”なものを使用します。 材料練りの段階からホコリや普段使っている”黒色”のカーボンブラックなどが材料に入ったり、練った後の材料に付着したりすると 一瞬で材料の色が変わってしまいます。 成形の段階でも、ホコリや金型の汚れによって製品の色が変わってしまいます。 成形後も日焼けすると、茶色になってしまうので、注意が必要です。 ※詳しくは、下記より事例集をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
ゴム製品の材料から成形、両面テープ貼り、梱包、配送までお願いしたい。一貫体制でお客さまへお届け、調達管理の手間を削減！
- ゴム
ゴム製品の材料から成形、両面テープ貼り、梱包、配送までお願いしたい！ 一貫体制でお客さまへお届け、調達管理の手間を削減！
■テーマ ゴム製品のアッセンブル ■具体的なお悩み "ゴム製品に両面テープを貼って梱包までしてお客さまに直送して欲しい" "アッセンブルに必要なモノを多く、管理が大変。管理コストがかかっている" ■解決策 弊社で「材料練り⇒成形⇒テープ貼り⇒梱包⇒配送」を一貫対応 ■効果 調達管理の手間を削減 リードタイムを短縮 デリバリーコストの圧縮 ■お客さまの声 「貼り治具の設計から梱包資材まで手配してもらい、立ち上げがスムーズだった」 「全工程を気にかける必要性から解放されて本当に楽になった」 ※詳しくは事例集をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
ゴム製品の表面に油が浮き出て変色している。ゴム材料と成形条件の見直しで外観不良を低減、開発製品のレパートリー拡大に貢献！
- ゴム
事例集 表面が油っぽい･･･ブリードを解決！ ゴム製品 ゴム成形 ゴム材料
ゴム製品の表面が油っぽくなっている・・・そんなお悩みを 配合調整と成形条件の見直しで解決した事例をご紹介！
課題解決事例 ゴム製品をオゾンクラックから守る！ を更新しました
課題解決事例 ゴム製品をオゾンクラックから守る！ を公開しました。オゾンクラック（裂け目）が発生しない材料に切り替えたい…そんなお悩みを解決した事例をご紹介！ 下記リンクよりご覧ください！
両手サイズから1メートル超のゴム製品でお困りの方へ 2/5-2/7 テクニカルショーヨコハマ2025に出展します
両手サイズから1メートル超のゴム製品でお困りの方へ 2月5日（水）～2月7日（金）に「テクニカルショーヨコハマ2025」に出展します。 【詳細】 場 所 パシフィコ横浜 展示ホール（横浜市西区みなとみらい1-1-1） 小間番号 Ｉ２８ 1．両手サイズから1メートル超のゴム製品をつくりたいけど、生産できるところを知らない！ ⇒両手サイズから1メートル超のゴム製品を生産できる機械と実績が豊富！ 2．満足のいくゴム製品を使いたいけど、ゴムのことがよくわからない！ ⇒試作から量産立ち上げまで一貫対応！ 使用用途や要求水準に合わせて、適切な材料選定から試作、量産まで一貫対応します。 現在使用しているゴム材料の適切性診断から配合設計、材料試作練りも可能。材料開発からお任せ。 金型不要の1品モノでの試作にも対応。 3．廃業や人手不足で調達の危機…代わりに生産して欲しい！ ⇒他社製の金型移管でも安定供給！ 他社で使用された金型でも、そのまま金型移管OK。品質・納期はそのままに安定供給します。 スポット案件も対応。最短1週間での立ち上げ事例あり。
ゴム製品に現れる不規則な線(ウェルドライン)を消したい。成形条件の見直しで外観不良や強度不足を解消、歩留まり改善に貢献！
- ゴム
事例集 不規則な線（ウェルドライン）を消したい！ を更新しました
製品に現れる不規則な線（ウェルドライン）を消したい！ そんなお悩みを成形時の材料仕込位置と成形条件を最適化し、解決した事例をご紹介します。
課題解決事例 色目の変化なく、強度違いのゴム製品をつくりたい！ を更新しました
課題解決事例 色目の変化なく、強度違いのゴム製品をつくりたい！を公開しました。1つのゴム製品で、場所によって強度を変えたいけど、色味が変わってしまう。。そんなお悩みを解決した事例をご紹介！
★品質管理の方必見★ ゴムのバリ残りで困っていませんか？ しっかり圧力かけて押せていますか？ 圧力見直しでゴムバリのお悩み解消
ゴム製品のクレームでよくあるのが「バリ残り」です。 ”ゴムバリが製品に残っている” "もっとバリをキレイに仕上げられないか" ゴム成形をする上で、たい焼きのようにゴム材料を金型で挟んで焼くので、金型からはみ出た部分がゴムバリになってしまいます。 バリ残りの原因でよく見受けられるのが、「プレス圧力が弱く、しっかり押しきれていない」事例です。 ※詳しくは、カタログをダウンロード頂くか、お問い合わせください